*处理二手粘土烘干机整套设备
高岭土烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用于各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土,化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求,烘干后的物料含水量可以达到10.5%以下。
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二手粘土烘干机整套设备长期出售转让
滚筒烘干机主要由回转体、扬料板,传动装
置,支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒,物料从较高的一端加入,高温热烟气与物料并流进入筒体,随着筒体的转动,物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板,把物料抄起又洒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
配件齐全,附件有磁力圈、电机、减速机,全部都是标配,本人有改装厂、可定做全新滚筒,做工秀,设备保证质量,
转筒烘干机生产能力大,可连续操作;结构简单,故障少,操作方便,维修费用低,运行稳定;适用范围广,可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大,允许产量有较大波动,而不影响产品的质量。
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为了改变这一状况,作者把近十年来一直应用在农产品烘干加工上,取得良好效果并具有高效节能特点的国产多层圆振动烘干机,尝试应用在膨化饲料加工上,收到较好的效果。本文就该设备合理应用中存在的设计问题,提出一些粗浅的看法,供同行们参考。
(1)过热蒸汽干燥 过热蒸汽干燥技术是一种新兴的节能干燥方法,它是利用过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的一种干燥方式。过热干燥技术具有传热系数大、传质阻力小、热效率高、单位能耗低、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险等优点,有利于保护环境,具有灭菌消毒作用。但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围,这种干燥方法不适宜于干燥热敏性物料,若回收不利则节能效果将受到大影响,另外,其成本也相对较高。在饲料工业中,过热蒸汽干燥技术可以应用在酒糟、牧草、鱼骨和鱼肉等方面。
(2)真空冷冻干燥 真空冷冻干燥是利用制冷设备将物料先冻结成固态,再抽成真空使固态冰直接升华为气态的水蒸汽,从而达到干燥的目的。冷冻干燥的优点很多:①复水性好,可迅速吸水复原,其品质与干燥前基本相同。冷冻干燥的应用范围非常广泛,但其成本相对较高,所以在选择冷冻干燥时一定要考虑经济利益,不可盲目采用。目前,真空冷冻干燥技术主要应用于食品、医药和饲料添加剂中。②低温下物料中的热敏性成分保留下来,可大限度地保留物料中的原有成分;③预冻时形成骨架,干燥后能保持物料原有形状,形成多微孔结构;④低压下物料不易氧化变质,抑制了一些细胞的活力.
系统的组成
把多层圆振动烘干机应用在膨化饲料加工上,烘干系统由多层圆振动烘干机、调风门、蒸汽换热器,鼓风机、引风机、旋风除尘器及闭风器等组成,见图1。本系统设计的技术关键,一是多层圆振动烘干机结构原理的合理设计,二是烘干风网参数的合理选择。
设备工作时,利用交错安装在主机下部的两台激振电机同步反向回转,使配置在其上的多层圆振动烘干床产生向上震动力和绕烘干床中心逆时针方向旋转扭矩,强迫进入到进料口的物料,沿顶层筛板作逆时针圆周跳跃运动至出料口,上一层出料口即是下一层的进料口,如此逐层运动、下落,直到底层出料。在物料从上到下沿各层筛板跳跃的过程中,热空气由进风口到达中间内筒空间后,从下两层的内筒管壁的开口进入,垂直多次穿过料层,充分与物料接触,并进行湿热交换,交换后湿气有设在顶盖上的废气出口排出,完成物料的烘干过程。由于振动力的强烈作用,热风能与跳跃运动的物料充分接触,湿热交换加快,烘干效果较好,电、热能耗较低,这是该类设备大的优点。
机内残留问题
目前,国内一般多层圆振动烘干机为使制造简单方便,筛板均为水平环状结构。由于膨化饲料的容量较小,一般烘干后产品为0.28-0.34t/m3,同一品种饲料颗粒的形状也存在一定差异,加上筛板的二次振动,使膨化饲料在生产品种转换时存在少量饲料在机内残留,难以排清,造成饲料转换时间加长,以及要把第2品种开始生产时被品种残杂的约15-20kg物料排出,并重新膨化,从而影响产量及质量。因此,合理设计筛板结构成了本设备能否适用于膨化饲料加工工艺的重要问题。我们把多层水平环状筛板设计为螺旋面中径角为1.5°,从而较好地消除了本类型设备存在的机内残留问题。
影响大颗粒膨化饲料烘干质量及均匀性问题
国产多层圆振动烘干机工作时间固有的两个缺陷:一是床层的烘干料层厚度从上到下逐渐变薄,使颗粒在机内停留时间缩短,以及容易造成进料口堵塞;二是床层内物料沿筛板作不同圆周轨迹的路径(即周长)不同,运动时间存在差异,内圈快外圈慢,层层叠加,使物料在机内的停留时间因走不同的圆周轨迹产生很大的差异,从而影响物料烘干质量及均匀度。在样机试验中,我们发现这些缺陷对大颗粒膨化饲料烘干质量及均匀度的影响尤其严重。为此,我们采取了下面两个改进措施:一是改进了顶层(即第9层)及第8层进、出料口的结构,把原来从进料口只落到入到顶层的高湿膨化颗粒,分成二路均匀下落到第8、9层进料口上,经该两薄层床强烈的烘干作用,使颗粒表层迅速硬化,这既减少了刚出模的高湿膨化饲料容易产生的变形,提高了产品外观质量,又改善了湿颗粒在机内开头几层的流动性,
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