产品结构

箱体结构采用高质量的保温材料，有效防止热量传递，保证箱体内温度的稳定性。外壳坚固，能承受一定的机械冲击和环境侵蚀。温度控制系统是核心部分，通过先进的控制器精确调节温度变化。空气循环系统确保箱体内温度均匀分布，使试验产品所处环境温度一致。制冷系统和加热系统协同工作，实现快速的温度升降。传感器实时监测温度、湿度（如有）等参数，并反馈给控制系统。

内箱225升航天快速温变试验箱

产品优势

1. 大容量设计：1200 升的容积可容纳多种尺寸和数量的通信产品，无论是小型通信模块还是大型通信基站设备，都能一次性完成温变试验，提高了测试效率，减少了多次试验的成本和时间消耗。

2. 快速温变能力：具备快速的温度变化速率，能在短时间内模拟出剧烈的温度变化环境，如从高温到低温或反之，准确模拟通信设备在实际使用中可能遇到的极-端温度变化情况，如在不同气候区域或恶劣环境下的温度冲击，有效检测产品的热适应性和可靠性。

3. 高精度温度控制：采用先进的温度控制技术和高精度传感器，温度控制精度可达 ±0.5℃甚至更高。这确保了试验过程中温度的准确性，使试验结果更具可靠性和重复性，为通信产品的性能评估提供精确的数据支持。

4. 均匀温场：优化的空气循环系统和内部结构设计，保证了箱体内温度场的均匀性。在整个试验空间内，温度偏差极小，避免了因局部温度差异对通信产品试验结果的影响，保证每个产品或产品的每个部位都能受到相同温变条件的考验。

5. 稳定可靠：其制冷、加热等关键系统均采用优质的品牌部件，经过严格的质量检测和长期的稳定性测试。在长时间、高强度的试验运行中，能保持稳定的工作状态，减少故障停机时间，提高设备的使用率和寿命。

6. 操作便捷：配备了人性化的操作界面，操作人员可以轻松设置试验参数，如温度范围、变化速率、保持时间等。同时，具有故障诊断和报警功能，当设备出现异常情况时能及时提示操作人员，方便维护和维修。

系统作用

1. 温度控制系统：是整个试验箱的 “大脑”，根据预设的温度曲线和参数，精确控制制冷系统、加热系统的工作，实现快速、准确的温度变化。它通过对传感器反馈数据的处理，实时调整系统输出，保证温度始终在设定范围内，并按照要求的速率变化，确保试验条件的准确性。

2. 空气循环系统：起到 “搬运工” 的作用。它使箱体内的空气不断循环流动，将制冷或加热后的空气均匀地分布到各个角落，消除温度梯度，使整个试验空间形成一个均匀稳定的温场。这样，通信产品在试验过程中不会因局部温度不均而出现误判，保证了试验结果的科学性。

3. 制冷系统：负责降低箱体内的温度。在需要模拟低温环境或实现温度下降的过程中，制冷系统启动，通过压缩机制冷、蒸发器换热等原理，吸收箱体内的热量，将温度快速降低到设定值。它能够满足低温试验的要求，为通信产品在寒冷环境下的性能测试提供条件。

4. 加热系统：与制冷系统相反，当需要模拟高温环境或实现温度上升时，加热系统工作。它通过加热丝或其他加热元件产生热量，并通过空气循环系统将热量均匀散布在箱体内，使温度升高。加热系统要具备快速响应能力和稳定的加热功率，以实现快速温变的要求。

5. 加湿系统（如果有）：对于一些需要考虑湿度因素的通信产品试验，加湿系统可以调节箱体内的湿度。它通过超声波加湿、蒸汽加湿等方式增加空气中的水汽含量，模拟不同湿度条件下的温变环境，更全面地检测通信产品在复杂气候条件下的性能。

6. 传感器：如同试验箱的 “眼睛”。温度传感器实时监测箱体内各个位置的温度数据，将这些数据反馈给温度控制系统。湿度传感器（如果有）则监测湿度变化。传感器的精度和可靠性直接影响到整个试验箱对环境参数的控制精度，为系统的准确运行提供关键依据。