高低温低气压综合试验箱

高低温低气压试验箱一般用于以下4个试验：

a：贮存/空运、程序

b：工作/机外挂飞、程序

c：快速减压和程序、程序

d：爆炸减压，根据有关文件的要求，确认试验程序或试验程序组合

产品原理：

1. 制冷系统和加热系统分别负责将试验箱内部的降温和升温，以达到设定的温度范围。

2. 温度控制系统可以对试验箱内部进行精确控制温度，保持在设定的温度范围内。

3. 气压控制系统则负责控制试验箱内部气压，模拟高海拔、高空等气候环境。

高低温低气压综合试验箱

结构简述

保温箱体：作为试验箱的主体部分，采用承压结构，一般由外壳和内胆组成。外壳常使用冷轧钢板喷塑或不锈钢材质，内胆则多采用不锈钢 sus304，具有良好的耐腐蚀性和保温性能，中间填充高密度玻璃纤维棉等保温材料，以减少热量传递，保证试验箱内温度的稳定性.

制冷系统：通常由压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀、冷媒等组成，通过压缩机制冷循环，将试验箱内的热量转移到外部，实现降温功能，可使试验箱达到 - 65℃~-70℃甚至更低的温度范围.

加热系统：一般由电热棒、加热管、热风循环装置等组成，通过加热元件产生热量，并通过热风循环使试验箱内温度均匀升高，达到设定的高温范围，如 + 150℃左右.

真空系统：由真空测量系统和真空获得机组组成，真空测量系统采用压力传感器等设备测量试验箱内的真空度，并将测量数据反馈给控制器，真空获得机组则通过真空泵等设备抽取试验箱内的空气，降低气压，以模拟不同海拔高度的低气压环境.

控制系统：是试验箱的核心部分，一般由温度控制器、气压控制器、计时器、传感器等组成，可实现对温度、气压等参数的设定、显示、记录以及试验程序的编辑、运行、暂停、停止等功能，同时还具备数据存储、查询、打印等操作，能够实时监控试验过程中的各项数据，并根据设定值自动调节制冷、加热和真空系统，确保试验箱内的环境参数稳定在要求范围内.

电气系统：主要包括电源、电线、开关、继电器、保险丝等，为试验箱的各个系统提供电力支持和控制保障，确保设备的正常运行.

通风系统：由风扇、风道、调节阀等组成，用于保证试验室内空气的流通和排放，使试验箱内的温度和气压分布更加均匀，同时也有助于提高试验的准确性和可靠性.

真空系统

组成：由真空测量系统和真空获得机组两大部分构成。其中，真空测量系统主要依靠压力传感器来精确测量试验箱内的真空度，它利用压力应变原理实现真空度测量，并将测量得到的线形电信号直接输入设备控制器进行显示和控制；真空获得机组则主要包含真空泵等设备，其作用是抽取试验箱内的空气，从而降低试验箱内的气压，达到模拟低气压环境的目的.

工作过程：在试验开始时，真空获得机组中的真空泵启动，开始抽取试验箱内的空气，随着空气的不断抽出，试验箱内的气压逐渐降低。真空测量系统中的压力传感器实时监测气压变化，并将数据反馈给控制器，当气压达到设定的低气压值时，真空泵停止工作或进入维持阶段，以保持试验箱内的气压稳定在设定值范围内，从而为试验提供稳定的低气压环境.

环境条件

温度：一般要求环境温度在 5℃~+28℃之间，且 24 小时内平均温度≤28℃，以保证试验箱的正常运行和测试精度，避免因环境温度过高或过低影响设备的性能和试验结果.

相对湿度：相对湿度应≤85% rh，湿度过高可能会导致试验箱内部结露、腐蚀等问题，影响设备的使用寿命和试验的准确性.

气压：环境气压一般在 86kpa~106kpa 之间，较为稳定的气压条件有助于保证试验箱的真空系统正常工作，确保试验过程中气压控制的准确性和稳定性.

供电条件：通常采用三相四线 + 保护地线的供电方式，电压范围为 ac (380±38) v，频率允许波动范围为 (50±0.5) hz，以满足试验箱各系统的电力需求，保证设备的正常运行和安全性.