SO2残留蒸馏仪CHSO2-6L制冷可选加酸搅拌
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SO2残留蒸馏仪CHSO2-6L制冷可选加酸搅拌

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操作压强:其他;类型:其他;应用领域:环保,食品,化工,生物产业,制药;
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应用领域
环保,食品,化工,生物产业,制药
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上海川宏实验仪器有限公司

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产品简介

SO2残留蒸馏仪CHSO2-6L制冷可选加酸搅拌,主要原理是将样品以蒸馏法进行处理,样品中的亚硫酸盐系列物质加酸处理后转化为二氧化硫后,随氮气流带入到含有双氧水的吸收瓶中,双氧水将其氧化为硫酸根离子,采用酸碱滴定法测定,计算药材及饮片中的二氧化硫残留量。本产品在严格遵循药典要求的基础上,整合加热,蒸馏,水循环及氮吹等功能为一体,可同时提供3-6个样品(空白样,平行样)的处理。

详细介绍

SO2残留蒸馏仪CHSO2-6L制冷可选加酸搅拌


SO2残留蒸馏仪CHSO2-6L制冷可选加酸搅拌

二氧化硫检测仪由光源、比色池、高灵敏度集成光电池、微处理器、全汉字大屏幕液晶屏、嵌入式微型热敏打印机、无线传输模块和集成芯片构成,可直接在大屏幕液晶屏上显示出被测样品中相关指标的含量,并打印出分析结果,还可以通过计算机接口将数据传输到“食品安全信息系统”终端数据库进行分析。该方法单次检测成本较低、操作简便快速, 方便执法人员或生产质控人员现场使用和车载使用。
二氧化硫检测仪是一种工业用高灵敏度、宽范围气体泄漏检测报警仪。采用进口电化学传感器(可燃气为催化燃烧式),由功能强大的嵌入式微处理器控制,配合大规模数字集成电路和微功耗元器件,将空气中气体浓度信号转化为电信号,由液晶屏直观数字显示,当环境中被测气体浓度达到或超过预设浓度值时,仪器立即发出声、光、振动三重报警,有效保证工作人员的生命安全不受侵害,生产设备不受损失,整机性能居国内水平。
二氧化硫检测仪特点:
1.高度防水设计 超小的体积,精巧的设计
2.友好界面,操作简单 内置震动报警功能
3.可调节的高低报警功能 内含技术的微处理器
4.按下按钮可显示峰值 数据存储和下载可选
二氧化硫检测仪适用于各种工业环境和特殊环境中的二氧化硫浓度连续在线检测,仪器采用进口电化学传感器和微控制器技术,具有信号稳定,精度高、重复性好等优点,防爆接线方式适用于各种危险场所。
二氧化硫检测仪使用高性能进口电化学传感器,精度高、测量准确、抗干扰、性能稳定,具有较高的灵敏度和快速的反应时间,可以准确、及时检测并发出预警信号,提醒作业人员,防止事故的发生。二氧化硫检测仪已经在废气处理、化工、树脂、医疗等领域得到广泛的应用,已成为工业安全生产中的防护设备。


二氧化硫作为食品添加剂应用于在食品加工中,具有防腐、漂白的作用,二氧化硫按照固定的标准合理使用,不会对人体的健康造成危害,但是若长期超接触二氧化硫,则可能会对人体的健康造成威胁。现在一些不法商贩为了自身的利益在食品中大量的添加二氧化硫,导致食品中的二氧化硫严重的超标,对人体健康产生安全隐患。食品二氧化硫检测仪检测食品中的二氧化硫含量,防止其进入市场中的食品二氧化硫含量超标终可能会危害到人体的健康安全。
在食品加工生产过程中,为了能使食品保持原有的色泽,常用做二氧化硫作食品添加剂加入到食品加工过程中,依靠具有的氧化还原反应,是食品褪色或者避免发生食品褐变。但是二氧化硫具有的腐蚀作用,过量的添加可能会对人体的健康产生的影响,所以常使用食品二氧化硫检测仪限制食品二氧化硫的含量。
食品二氧化硫检测仪主要由微处理器、比色池、光电传感器、液晶显示屏等部分组成,检测的结果直接显示在屏幕上,方便人们直观的了解被测样品中的二氧化硫含量。
食品二氧化硫检测仪主要参数:
1、运转速度更快速,稳定性更强。SO2残留蒸馏仪CHSO2-6L制冷可选加酸搅拌
2、显示方式:7英寸液晶触摸屏显示,人性化中文操作界面,读数直观、简单。
3、直流12V供电,可配6ah大容量充电锂电池。
4、光源亮度自动调节与校准。
5、智能恒流稳压,光强自动校准,长时间连续工作光源无温漂现象。
6、内置新,与所测结果进行现场比对,并持续更新标准。
7、样本编号自动累加。
8、检测项目可扩充。
9、检测结果可批量打印,批量上传。
10、检测结果为Excel表格,连接电脑即可拷贝。
11、支持U盘存储,标准USB接口,免驱动安装。
12、可配置大容量锂电池,固件可升级
为了保障人体的健康安全对食品中的二氧化硫含量进行检测,食品二氧化硫检测仪体积小,便于携带。适合现场气体样品、液体样品和固体样品中二氧化硫的定量测定。

SO2残留蒸馏仪CHSO2-6L制冷可选加酸搅拌


添加剂的出现是造福人类的,而如今,二氧化硫作为食品添加剂发挥着漂白剂、防腐剂还有抗氧化剂的功能。但是一些不法商贩,为了过渡追求食物的鲜艳色泽和延长存放时间,过量使用二氧化硫,会使食物的二氧化硫残留超标,就会对身体造成不佳影响。如果过量使用、滥用就会危害身体健康。不过,只要残留在食物中的二氧化硫不超标,只要科学的合理使用,就不用担心。
那么问题来了,怎样才能知道二氧化硫的残留是否符合国家标准?又该拿什么仪器来检测二氧化硫的残留呢?
很多用户还在采用玻璃蒸溜装置检测。遇到的问题:蒸馏时间长、回收率低(一般在30-50%)。给检测机构或药企的检测带来的困惑。解决了这二个问题。蒸馏时间在6分钟、回收率在70-80%以上。根据药典原理:在消化管内加入了盐酸、蒸馏产生的高温把二氧化硫置换出来(通氮气),一般蒸馏在90分钟。蒸汽和二氧化硫气体进入冷凝管,流出液被吸收液吸收。同理凯氏定氮也是蒸馏原理,但玻璃装置蒸馏氨气的回收率可以达到99%以上,且时间可以在30分钟内。
为何同为蒸馏原理,且二者的蒸馏结果大同小异,差别会如此之大?真正的原因在于被检查的气体不同:氨气分子量17、二氧化硫分子量64、空气分子量为29左右、水蒸气分子量18。
当蒸馏氨气时:氨气溢出液面(由于分子量小于空气,比重也小于空气)后直接往上挥发,和蒸馏水一起进入冷凝管,由于冷凝管内把蒸汽变成蒸馏水使得冷凝管内产生负压,连续不断的吸收新产生的蒸馏水和氨气。所以凯氏蒸馏尽可能的把氨气所吸收。所以蒸馏时间短、回收率高。
当蒸馏二氧化硫时,二氧化硫溢出液面后(二氧化硫分子量大于空气,比重也大于空气)一直沉淀在液面上,即便冷凝管产生的负压也不够把气体吸到冷凝管内,以致于回收率低,为了提高回收率就必须延长蒸馏时间,或外接氮气把二氧化硫气体向上推。
二氧化硫检测仪为了解决这问题,增加了蒸馏功率到1.5KW,蒸馏液30ml/分钟。水蒸气的比重在0.5977克/升(一个大气压),30ml/分钟蒸馏液就是50升/分钟的水蒸气。这样在消化管内产生一个较大的蒸汽压力,另外冷凝管冷却了大量的蒸汽,也产生了较大的负压。二氧化硫气体其他在下面有较大的压力向上推,上面有较大的吸力向上吸。这样提高了蒸馏效率和提高了回收率。

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