超声波空气耦合检测系统利用超声波空气耦合技术新技术，研制的发动机壳体自动化检测系统，即超声波 空耦壳体检测系统（下简称空耦系统），具有非接触、非破坏、非浸入及安全无害的特点，可以实现真正的非接触检测，检测精度高，不存在换能器的磨损，容易实现快速扫描。 适合新形势下工厂现代化生产检测的需要。

系统特点

1）非接触式扫查；解决了传统接触式超声检测遇到的诸多问题；

2）采用低频超声波探头，可穿透检测钢桶、玻璃钢桶、炭纤维桶等；

3）专业化软件设计，功能强大。自动化、智能化检测能力强；

4）自动化检测控制并具有强大的兼容和拓展功能；

5）扫查参数可调，检测精度高；

6）非接触缺陷识别和判定，具备自动报警功能；

7）使用安全、操作简便和安装调试以及售后维护便利

系统原理

由高功率超声发射接收器发射出强力的超声电信号，如下图所示，此电信号施加在空气耦合 发射专用探头上，空气耦合探头内部的复合晶片将电信号转换成机械能超声波发射到空气中，超声 波在空气中传播后进入被检测材料，穿过检测材料后进入空气再由接收专用空气耦合探头接收，空 气耦合探头内部的复合晶片将再将机械能的超声波发还换成电信号。由于此电信号非常微弱，需要 进行高信噪比的增幅处理，通过高信噪比带通前置放大器将有效信号放大1000倍，同时滤掉不要的 信号，实现高灵敏度的信号采集。接下来再将采集到的信号进行AD变换，将模拟信号转换成数字信号， 最后在计算机中进行成像处理。

系统应用

本系统是针对圆筒型工件设计的超声波空气耦合检测系统，对多层材料粘接、复 合材料、金属材料等可以快速检出缺陷，并精确定位。系统自动化检测程度高，为远 程操作、人工智能的现代化生产线提供了条件。公司还可以根据客户的实际检测工件 和具体要求提供定制化解决方案。