高压电缆热熔焊接设备

配套的电缆中间接头（含直通接头、绝缘接头）

随着电缆沟敷设、电缆管敷设等地下电缆的使用，电缆装盘的长度限制和感应电压的限制使得线路需要分段，势必有很多电缆中间接头等电缆附件的大量使用。由于电缆附件容易出现质量故障及安装故障。一种新型的电缆中间接头技术横空出世，那就是电缆本体恢复技术，有的厂家叫A-CMJ模注模塑熔接接头技术，有的厂家叫CMJ熔融技术，这些均已取得zhuan利及型式试验报告。

■电缆中间融接头防水性能

现场分层注熔，内外半导、绝缘本体与原电缆无缝隙熔融结合、无界面，防水性能好

■电缆中间融接头机械强度

铜芯熔接，修复处电缆可弯曲、无需担心电缆拖动造成影响。

■施工环境

电缆中间接头热熔接技术是一种常见的电缆连接方式，它可以将两根电缆连接在一起，使电力传输更加稳定和可靠。这种技术的应用范围非常广泛，包括电力、通信、交通等领域。

高压电缆熔接机以其高效的熔接速度、牢固的连接、优良的绝缘性能、广泛的适用性、简便的操作和低维护要求等优点，在电力、通信和能源等行业中发挥着重要作用。这些优点不仅提升了工作效率，还保证了电力传输的可靠性和安全性。

高压电缆热熔焊接设备

高压电缆熔接机的优点在于其设计原理、操作步骤的科学性以及市场应用的广泛性。下面将详细探讨高压熔接机的各项优点，并了解它们如何提升工作效率和电力传输的可靠性。具体分析如下：

1. 设计原理的优良性

- 高温熔融技术：采用的高温熔融技术能够将两根电缆的末端熔化，并在气压的作用下融合在一起。这种技术保证了电缆连接的牢固性和绝缘性能，确保电流的顺畅传输。

- 加热系统：加热系统通过电加热片提供足够的高温，使得电缆末端熔融，为熔接提供必要的热量。

- 压力系统：压力系统通过液压缸提供压力，确保电缆末端融合的过程中达到均匀和牢固的接触。

- 控制系统：控制系统监控和控制整个熔接过程，保障操作的准确性和安全性。

2. 操作步骤的科学性

- 准备工作：检查电缆的连接情况，确保电缆无损伤和异物，这有助于提高熔接质量。

- 调试设备：将熔接机连接到电源并打开电源开关，待设备达到工作温度后进行下一步操作。

- 清洁电缆：使用清洁剂或棉布清洁电缆末端，保证无污垢和氧化物，这对于熔接的质量至关重要。

- 切割电缆：将两根待连接的电缆切割成适当的长度，保持切口端面平整，为熔接做好准备。

- 装夹电缆：将电缆分别装夹在熔接机的夹具中，确保电缆留出足够长度用于熔接。

- 熔接电缆：关闭熔接机的安全锁，启动加热和压力设备，在设定的时间和温度下进行熔接，然后等待冷却。

- 质量检测：使用质量检测仪器检测电缆连接处的电阻、绝缘电阻、电压等参数，确保熔接质量合格。

3. 市场应用的广泛性

- 电力行业应用：广泛应用于电力行业的电力输配电、铁路、地铁、通信等工程建设，提高了工作效率和电力传输的可靠性。

- 能源行业应用：在能源行业中，也发挥着重要作用，特别是在电力工程建设中，它们的应用确保了电缆连接的高效和稳定。

4. 提高工作效率

- 熔接速度快：具有快速的熔接速度，能够在短时间内完成电缆的连接，减少了工程的等待时间。

- 连接牢固：熔接机能够提供足够的热量和压力，使得电缆连接处非常牢固，减少了因连接不良导致的故障。

- 绝缘性能优良：熔接后的电缆连接处具有良好的绝缘性能，这有助于减少电能损耗，提高电力传输的效率。

5. 提升电力传输的可靠性

- 电阻低：熔接处的电阻低于其他连接方式，这意味着在电流通过时损耗更小，从而保障了电力的稳定传输。

- 耐久性强：熔接连接不会松脱或老化，无需维护，电阻不会随时间增加，保持了最佳的连续电气通路。

- 安全性能高：熔接机的使用提高了操作的安全性，减少了操作过程中的安全隐患。

6. 操作简便

- 简单易学：熔接机的操作简便，操作人员只需通过简单的培训就能掌握基本的熔接方法。

- 自动化程度高：熔接过程可以高度自动化，减少了对操作人员技能的依赖。

7. 适用性广

- 各种电缆类型：适用于各种类型的电缆连接，包括电力电缆、通信电缆、控制电缆等。

- 不同环境适应：熔接机可以在多种环境下工作，包括室外、隧道内等，适应性强。

8. 维护方便

- 无需频繁维护：熔接连接后，无需进行额外的维护工作，只需定期检查和清洁即可。

此外，在了解了高压熔接机的多项优点后，为了进一步确保熔接工作的顺利进行和电缆连接的长期稳定，以下几点是需要特别注意的：

- 确保操作人员接受充分的培训，熟悉熔接机的操作流程和安全措施。

- 定期对熔接机进行维护和检查，确保设备处于良好的工作状态。

- 在选择熔接材料和模具时，应根据电缆的类型和规格选择合适的材料，以保证熔接质量。

- 熔接过程中应遵循安全操作规程，避免操作不当造成人身和设备的伤害。

电缆热熔接头制作流程

1放入铜垫片、倒入焊份、进行焊接

2熔好线芯打磨、达到线芯厚度一致即可

3将打磨好的线芯做清洁处理、缠绕内半导电层

4依次恢复内屏蔽，主绝缘对焊接线芯进行加热熔接

5、喷半导电漆，恢复屏蔽层

6、恢复电缆安装完成