ZB300高精度轴承自动化检测机是长川超声研发的新一代超声波探伤设备，获得了发明专业《轴承内部组织全息超声检测方法》（202211022636.7），并得到黑龙江省重点研发项目支撑。该产品可对精密轴承套圈进行自动检测和智能探伤，识别、自动分拣存在缺陷的轴承，避免人为检测过程中产生的误差，提高轴承缺陷检测效率。设备符合欧洲（EN 12080：2007）标准，具有可靠性高、稳定性强、速度快、误检率低等优点，助力轴承制造和轴承产业升级。

设备采用新的多传感器数据融合-时空配准技术，对多探头的空间联动和数据匹配进行分析，能够识别多角度缺陷、可检测表面近表面及内部缺陷，检测精度达0.2mm。同时采用模糊识别算法，有效降低了误检率，提高了设备的可靠性，实现了轴承内部裂纹、夹杂、气泡及线痕等缺陷的综合无损检测。

设备主要采用自动上料的方式，检测部分由传送台、电磁吸盘、超声探头和水循环系统组成，能够完成轴承的传送、提离、检测、复位等动作，无需人工操作，通过定制设计可将设备并入生产线，实现了绿色、安全的轴承检测，为轴承品质的提高保驾护航。

ZB300高精度轴承自动化检测机特点

n  流水线轴承检测

轴承超声检测自动化，可定制传送装置从而并入生产线，实现轴承工件全检，无需人员干预。

n  高精度检测

多传感器数据融合-时空配准算法，能够识别多角度缺陷、可检测表面近表面及内部缺陷，检测精度0.2mm。

n  多通道超声检测

采用自主研发的多通道超声波检测仪，可同时连接16个超声波探头，能够满足多个检测面工件的一次性探伤要求。

n  抗干扰能力

仪器抗干扰能力强，在生产车间也可安全稳定的运行。

n  图像化全息显示

检测结果图像化显示于主机屏幕，形成全息图像，波形数据清晰展示。

n  数据结果一键导出

所有检测工件的检测信息记录在电脑中，通过主机检测控制软件，可将检测数据导出为EXCEL表格，方便客户使用和分析