电池产气测试简介：
可用于研究方形、软包等大尺寸电芯以及小型模组等热失控、热蔓延机制。电池绝热量热仪通过追踪电池温度变化，并动态调节量热腔 温度，可消除电池与量热腔之间的温差，实现系统的绝热。可实现电池热失控 测试、产气测试、充放电产热测试、比热容测试等，精准获取锂电池充放电产热和比热容、热失控起始温度、最大热失控速率、绝热温升特性、电池产气量 和产气速率等参数。仪器可为锂电池及电池模组安全性能评估提供数据依据， 为动力电池热管理系统设计提供指导。
电池产气测试特点：
大尺寸测试腔体：适应大电芯、模组测试需求。
多重安全防护：确保实验过程安全可靠。
精准热参数测量：热失控起始温度等参数精准。
功能丰富：集成充放电、气体收集等测试功能。
模拟多种热失控触发：支持电滥用、热滥用、机械滥用等多种工况模拟。
操作指南：
1.样品准备
电池处理：对电池表面进行充分清理，对于硬壳电池可撕除导热性不佳的PET蓝膜，以确保热电偶与电池表面紧密贴合。
活化与SOC控制：按规定方法对电池进行活化处理，并精确控制电池的荷电状态（SOC），避免过充或过放。
信息记录：详细记录电池的质量、电压等基础数据，并留存图像资料以备后续分析。
2.安装与调试
样品安装：将处理好的电池样品正确安装在炉腔内的位置，确保热电偶与样品的良好接触。
仪器校准：在进行正式测试前，需利用温差基线校准功能对炉壁与样品之间的温差进行校准，以保证测试结果的准确性。此步骤通常包括安装标准铝块、设置实验参数（如升温步长、恒温时间等）并进行多次校准以提高精度。
3.测试过程
参数设置：根据测试需求设置合适的控温范围、温度追踪速率等参数。
启动测试：确认所有设置无误后，启动测试程序。仪器将自动追踪电池温度变化，并动态调节环境温度以保持绝热状态。 数据记录与分析：测试过程中，仪器将自动记录电池的温度、压力等数据，并生成相应的曲线图和报告。用户可根据需要对这些数据进行深入分析和处理。
4.注意事项
安全防护：在整个测试过程中，务必遵守实验室安全规范，佩戴适当的个人防护装备（如手套、护目镜等）。
样品一致性：确保每个测试样品的状态（如SOC、老化程度等）尽可能一致，以减少测试误差。
仪器维护：定期对仪器进行清洁和维护，检查各部件是否正常工作，以保证测试结果的准确性和可靠性。
