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影响0级花岗岩底座?使用寿命的因素:
1.工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时,铸铁平台磨损较大;工为铜、铝等软金属时,磨损较小;表面粗糙的工件容易划伤大理石平台的表面。
2.不正确使大理石平台,如用平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。
3.使用大理石平台时在上面进行敲打等工作,容易台致大理石平台变形。
4.工件测力过大会造成花岗石平台的变形或较早的磨损。
5.工作场所不清洁,除会造成精度错误外,也会增加大理石平台的磨损。
6.大理石平台的表面硬度偏低时容易磨损。
7.大理石平台石材太次容易造成平台磨损,甚至变形。
规格尺寸允许偏差 说明:厚度小于或等于15mm时,问大理石的厚度允许_偏差为1.0mm(即可 在标准厚度上厚或薄l.0mm,超过此值即为不合格品);板材厚度大于15mm时,同一 块板材上厚度允许_偏差为2.0mm。 板材长度和宽度不得超过规定值,但可略低于规定值。 规格尺寸测定时,用刻度值为 1. 0mm的钢直尺测量板材的 长度和宽度;用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。
角度允许_公差 拼缝板材,正面与侧面的夹角不得大于90。 异型板材角度允许_公差由供需双方协商确定。角度是指板材平面上两条邻边间的夹角。普型板材两邻边夹 角应为90o。测量时用规定的90“钢角尺,将角尺长边紧贴板材的 长边,短边紧靠板材短边,用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙 尺寸。根据规定分别测量板材的两对角或板材的四个角,以其中_ 大间隙尺寸作为角度允许。
0级花岗岩底座?
精度等级 | ||||
000 级 平面度 | 00 级平面度 | 0 级平面度 | 1 级平面度 | |
规格( mm ) | 平面度公差( um ) | 平面度公差( um) | 平面度公差( um ) | 平面度公差( um) |
300×300×70 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 |
300×400×70 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×400×70 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
400×500×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
400×600×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
400×630×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
450×600×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
500×600×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
500×800×100 | 2 | 4 | 8 | 16 |
600×900×100 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
600×900×130 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×630×150 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×750×150 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×1000×150 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1000×1500×200 | 2.9 | 5.7 | 11.3 | 22.6 |
1000×1600×200 | 3 | 6 | 12 | 24 |
1000×2000×200 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
1500×2000×200 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1500×2000×300 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1500×3000×300 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
2000×3000×300 | 4.5 | 8 | 18 | 36 |
2000×4000×400 | 5.5 | 11 | 22 | 40 |