化工防爆旋涡气泵应安装在通风良好的区域，避免安装在封闭狭小的空间，防止可燃气体积聚。例如，在石油化工车间，要保证安装位置周围有足够的空气流通，使可能泄漏的可燃气体能及时扩散。

安装场所的温度和湿度需要符合气泵的工作要求。一般来说，温度应在 - 20℃ - 40℃之间，避免在高温、高湿环境下长期使用，因为环境可能影响气泵的防爆性能和使用寿命。

气泵周围严禁有明火、高温表面或可能产生电火花的设备。在煤矿井下等有瓦斯的环境中，要确保气泵与电气设备的连接符合防爆要求，防止产生电火花引发爆炸。

要采取措施防止静电产生和积聚。气泵的外壳应可靠接地，接地电阻一般不超过 10 欧姆，以将静电及时导入大地。同时，连接气泵的管道也应进行防静电处理，如使用导电性能良好的管道或安装静电跨接装置

使用与化工防爆旋涡气泵铭牌上标注的额定电压、频率和功率相匹配的电源。例如，如果气泵的额定电压是 380V、三相交流，就必须连接到对应的三相电源上，否则可能会损坏气泵，甚至引发安全事故。

在连接电源时，要确保电线的规格符合要求，并且连接牢固。对于防爆电气设备，通常要求使用防爆接线盒进行接线，以防止接线处产生电火花。

当气泵与其他电器设备配合使用时，如控制器、传感器等，这些设备也必须具有防爆性能。例如，在化工生产线上，气泵的启动和停止控制装置应是防爆型的，以保证整个系统的防爆安全

启动时，应先关闭出口阀门，然后接通电源启动气泵。待气泵转速稳定后，再逐渐打开出口阀门，调节到所需的流量和压力。停止时，应先关闭出口阀门，然后切断电源。例如，在油漆车间的通风系统中，按照正确的顺序启动和停止气泵，可以避免气泵过载和管道内压力突变。

在气泵运行过程中，要密切关注其运行参数，如流量、压力、温度和电流等。可以通过安装在管道上的流量计、压力表和在气泵上的温度传感器、电流表等来监测。如果发现参数异常，如流量突然减小、温度过高或电流过大等，应立即停止运行，检查原因。

不要让气泵在超出其额定参数的情况下运行，如超流量、超压力、超转速等。在设计通风或输送系统时，要根据气泵的性能曲线合理确定工作点，避免气泵长期处于过载状态，因为过载运行可能导致电机过热，影响防爆性能

定期清洁气泵的外部，去除灰尘、油污等杂质，防止其进入气泵内部影响防爆性能。对于进气口和出气口周围，更要重点清洁。同时，要定期清理气泵内部的叶轮、蜗壳等部件，可以采用压缩空气吹扫或专用的清洗工具进行清洗，但要注意避免损坏部件。

定期检查气泵的部件，如叶轮、轴承、密封件等。叶轮可能会因为长期运行而出现磨损、变形等情况，检查时要注意观察叶轮的表面是否有划痕、裂纹等。轴承是气泵的关键部件，要检查轴承的磨损程度和润滑情况。如果发现轴承有异常响声或松动，要及时更换。密封件的好坏直接影响气泵的漏气情况，要检查密封件是否有老化、损坏等现象，一般密封件每运行 1 - 2 年可能需要更换一次。

定期检查气泵的防爆性能，包括检查防爆外壳是否有损坏、防爆接头是否松动等。例如，防爆外壳的隔爆面应保持清洁、完整，如有划痕或腐蚀，可能会影响隔爆性能。可以请专业的防爆检测机构对气泵进行定期检测，确保其防爆性能符合要求