采用具有防爆性能的电机是关键。防爆电机的绕组经过特殊绝缘处理，防止短路产生电火花。电机的接线盒密封良好，能有效防止外部可燃气体或粉尘进入电机内部接触电气元件。例如，电机的接线端子采用密封胶灌封，确保连接部位不会产生火花泄漏。

气泵外壳一般采用高强度的金属材料，如铸钢或优质铝合金。外壳结构设计符合防爆标准，能够承受内部爆炸产生的压力。外壳的隔爆结合面，如法兰连接面、轴贯穿处等，有着严格的间隙要求，确保爆炸火焰不会通过这些间隙传播到外部环境。例如，隔爆结合面的间隙宽度通常控制在 0.2 - 0.5mm 之间。

叶轮采用不易产生静电的材料，如铝合金，并经过精密加工，减少机械摩擦。内部的轴承、密封件等部件也都经过特殊设计，轴承具有良好的润滑性能，减少摩擦热量产生，密封件能有效防止粉尘和气体进入关键部位

通过限制电气设备的能量，如控制电机的电压、电流，使其在正常运行和故障状态下都不会产生足以点燃可燃气体或粉尘的能量。例如，采用防爆型的电气控制元件，对电机的启动、停止和运行过程进行安全控制。

当气泵内部发生爆炸时，坚固的外壳和合理的隔爆结合面能够阻止火焰和高温气体传播到外部。同时，外壳上可能还设有压力释放装置，在内部压力过高时，将压力以安全的方式释放，避免外壳破裂，且释放的气体和火焰不会点燃周围环境。

气泵的金属外壳可靠接地，将可能产生的静电及时导入大地。内部的叶轮、管道等部件采用防静电材料或进行防静电处理，如在管道表面涂覆防静电涂层，防止静电火花引发爆炸。

流量范围较广，从几立方米每小时到数千立方米每小时不等，具体取决于气泵的型号和规格。例如，在小型的粉尘收集系统中，可能只需要几十立方米每小时的流量，而在大型的通风系统中，可能需要数千立方米每小时的流量。

压力一般以帕斯卡（Pa）或千帕斯卡（kPa）为单位，包括静压、动压和全压。气泵能够提供的压力大小取决于叶轮的转速、直径、叶片形状等因素。在一些需要克服管道阻力和输送物料的应用场景中，需要较高的压力。

功率从几百瓦到几十千瓦不等。功率的选择要根据气泵的流量、压力要求以及工作环境的复杂程度来确定。功率越大，气泵的输出能力通常越强，但同时也需要考虑能源消耗和电机的发热问题。

防爆等级如 Ex d IIB T4、Ex d IIC T4 等，不同的防爆等级适用于不同的危险场所和可燃物质。温度组别（T1 - T6）表示气泵表面温度的限制范围，确保气泵在运行过程中不会因表面温度过高而成为点燃源

在化工生产中，用于输送含有可燃气体的工艺气体，如在合成氨、甲醇生产等过程中的气体输送和通风系统。同时，也用于处理化工粉尘，如在化肥生产中的粉尘收集和输送。

在煤矿井下，用于通风和瓦斯排放。还可用于输送煤尘，在煤炭洗选和加工过程中，对煤尘进行收集和输送，防止煤尘爆炸。

用于粮食仓储的通风换气，防止粮食产生的粉尘积聚和自燃。在面粉、大米等粮食加工过程中，对加工过程中产生的粉尘进行收集和输送，确保生产环境的安全。

在金属打磨、切割等加工过程中，会产生金属粉尘，粉尘气体防爆旋涡气泵可用于收集和输送这些粉尘，同时为加工区域提供通风换气，防止金属粉尘爆炸