基本参数

额定功率为 1.1KW，额定电压一般为 380V，额定转速为 1400rpm.

结构特点

压铸结构：采用接线座与机体整体铝合金压铸结构，密封性好，符合 IP54、IP55 外壳防护等级标准，可有效防止人体接触电机内部带电或转动部分，防止固体异物进入以及水进入电机内部.

散热设计：增强散热筋设计，使机组具备更强的冷却能力，即使在恶劣环境下也能维持电机良好的运行性能.

动平衡校正与低噪轴承：经过精确的动平衡校正，并配备专用的低噪声轴承，运行更加平衡、*，可减少振动和噪音.

绝缘与密封：提供 B 级、F 级绝缘等级制造，预设置的出轴密封装置，与变速机、减速机配套连接时，密封性能可靠安全.

标准通用性：符合 IEC 尺寸标准及 IM 国际安全结构方式，具备优良的互换性，制造标准统一，符合电机功率等级及尺寸 GB4826-84、GB4772.2-84、IEC72 等相关标准.

应用领域

该电机可广泛应用于各种需要中等转速和功率密度的机械设备中，如小型机床、空调压缩机、洗衣机等，为这些设备提供稳定动力，保障其正常运转

电机安装步骤

基础安装：

根据电机的安装尺寸，制作或选择合适的基础底座。基础应具有足够的强度和刚度，以承受电机的重量和运行时产生的振动.

将电机放置在基础底座上，使用水平仪调整电机的水平度，使其在纵横两个方向上的水平度误差不超过 0.1mm/m。调整好后，用地脚螺栓将电机固定在基础上，但不要拧紧螺栓.

传动装置安装：

如果电机需要与其他设备通过联轴器或皮带轮等传动装置连接，应先将传动装置安装到电机轴伸端。安装时要注意保证传动装与电机轴的同轴度，一般要求同轴度误差不超过 0.05mm。

对于联轴器连接，应使用百分表等工具进行精确找正，确保两轴的径向位移和轴向位移在允许范围内。对于皮带轮连接，要调整好皮带的张紧度，以保证传动效率和电机的正常运行。

接线安装：

打开电机接线盒，检查接线柱是否清洁、无松动。根据电机的额定电压和接线方式，正确连接电源线。该型号电机一般采用三角形接法，即将 U1 与 W2、V1 与 U2、W1 与 V2 分别连接，然后将三根电源线分别接到对应的接线柱上.

接线时应注意导线的截面积和材质要符合电机的要求，接线要牢固可靠，避免虚接。连接完成后，使用绝缘胶带或热缩管对接线部位进行绝缘处理，防止漏电。

电机必须可靠接地或接零，接地线应采用黄绿双色线，其截面积应不小于电源线截面积的一半。将接地线一端牢固地连接在电机的接地螺栓上，另一端接到接地极或接地网上.

安装后检查

机械检查：

手动盘动电机转子，检查转子转动是否灵活，有无碰卡声，轴向窜动是否超出规定范围，一般轴向窜动量应不超过 0.5mm.

检查传动装置的连接是否牢固，有无松动或异常响声。对于皮带传动，检查皮带的张紧度是否合适，皮带是否安装正确，有无跑偏现象。

电气检查：

使用兆欧表测量电机各相绕组之间及每相绕组与机壳之间的绝缘电阻。对于 1.1KW 的低压电机，应使用 500V 兆欧表测量，其绝缘电阻应不小于 0.5MΩ。

检查电机的接线是否正确，有无短路、断路等故障。可以使用万用表等工具进行初步检查，必要时进行通电试验，但要注意安全，防止触电。

试运行

空载试运行：

在确认电机安装及检查无误后，接通电源进行空载试运行。启动电机时，应密切观察电机的启动情况，包括启动电流、启动时间、转子转动方向等是否正常。

电机空载运行时，应检查有无杂音、异味、过热现象，同时通过振动测量仪或凭手感检查电机的振动幅值是否超出允许范围。一般情况下，电机的振动速度有效值应不超过 1.8mm/s。

记录电机的空载电流、电压、转速等参数，空载电流一般为额定电流的 20%～50%，且三相电流不平衡度不超过 10%。空载运行时间不少于 2 小时，以检查电机的稳定性和可靠性。

负载试运行：

在空载试运行正常后，逐渐增加负载至额定负载，观察电机在负载运行时的各项性能指标是否符合要求。检查电机的电流、电压、转速、转矩等参数是否稳定，有无过载、过热、振动加剧等异常情况。

负载运行过程中，应注意监测电机的轴承温度和绕组温度，轴承温度一般不应超过 95℃，绕组温度一般不应超过 130℃。如发现温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

在负载试运行期间，还应检查电机所驱动的设备是否运行正常，如风机的风量、水泵的流量等是否达到设计要求，如有问题应及时调整和处理。