振动时效设备厂家

振动消除应力设备又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度 获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。公司有大量现货库存，保证随时都有现货供 应。选用我公司设备的用户，可免费上门行安装调试，免费培训技术操作人员。

公司还可提供客户需要的企业资质、技术资料以及关于设备的生产证明。让客户无后顾之忧。公司在国内还设立了多个办事处，对公司的售后服务能力提供的有力的保障。愿与广大客户一起，共创双赢！

振 动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效 技术本身的实际效果，振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中，是目前国内消除残余内应力的实用设备。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源 90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。时效时间一般只需15-40分钟，且不受工件重量限制、大小 限制。

具 有投资少、使用成本低、操作简单等优点，越来越多的应用于生产加工过程中。 目前各国采用的振动消除应力设备工艺，大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大 小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）所接收的信号达到一个最大值。这时标志工件 已达到共振。在这种状态下持续振动一段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。

振动时效设备特色功能：

 ⑴彩色液晶屏幕：用于在线动态显示a-n、a-t曲线、数据及操作提示。

 ⑵ 手动升速键：开机后第一次按此键则进入手动慢升速状态，再按一次则进入升速状态，第三次按此键则进入快升速状态；

 ⑶ 手动降速键：设备运行在待速状态时，第一次按此键则进入手动慢降速状态，再按一次则进入降速状态，第三次按此键则进入快降速状态；

 ⑷ 运行（停止）键：设定完时间后，按下此键则设备进入定时全自动运行状态（推荐使用）；转速和时间都设定的状态下，按下此键则进入定时定速半自动运行状态；开机后首先按下此键，则设备将进入非定时全自动运行状态；在任何工作状态下，按下此键设备都将立即停止运行；

 ⑸ 打印键：用于将屏幕显示的内容通过打印机⑹打印出来。 ⑹ 打印机：用于打印a-n、a-t曲线及数据。 振动时效机硬件配置： ⑴总电源开关 ⑵交流电源保险 ⑶⑷双主回路直流电源保险 ⑸风扇 ⑹传感器信号电缆插座 ⑺连接控制器与激振器的五芯电缆插座 ⑻输入电源插座AC220V 50HZ 由于振动消除应力设备的技术经济效果日益显著，其应用范围也不断扩大。在机械制造、化工器械、动力机械等行业中，用钢、铸铁、有色合金等材料制造的各类零 件成功地采用了振动时效操作培训；公司培训工程师对新进设备用户操作人员进行现场的免费培训，培训结束以操作人员认可签字为止，保证操作人员学会、学精。 专业销售振动时效设备，产品齐全。免费上门安装调试，培训操作人员。

欢迎洽谈。安装调试：购买我公司设备用户，公司将派遣有经验的设备安装工程师进行安装调试。免费提供设备安装和工程技术服务指导工作，为客户提供完 善的服务适用范围：振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸件、锻件和焊接件及其机加工。

JG-T6Y震动时效、残余应力消除设备

该系统技术参数

1、激振力：15KN （可调）

2、调速范围：0-8000R/MIN（可调）

3、可处理工件重量：0-20T （可调）

4、稳速精度：±1R/MIN

5、电机功率：1.2KW

6、加速度范围：0-199.9 M/S2

7、在线打印A-n. A-t曲线及数据对比。

★可组合不同操作方式对工件进行准确时效去应力

★全自动科学方式可批量处理定型产品简易人机对话

★适用于非标产品较少，定型产品较多的产品

通过超级编程、超级半自动、科学全自动、在线打印、先进手动，它实现了灵活组合不同功能及方式对工件进行准确时效这一目的。半自动和全自动时均可在线打，也可选择在线重叠对比打印。它是低端设备向常规设备的过渡。

本系列有四个规格，主要功能如下：

1、可遥控识别振型

2、先进手动

3、科学全自动

4、大数码管显示

5、超级编程

6、多振型时效

7、超级半自动

8、人机对话

9、过载、过流、过速保护

10、主机、电机均采用强、弱电隔离

11、多峰值识别

硬件如下：

1、控制箱壹台；

2、永磁直流激振器壹台；

3、加速度传感器及其安装磁座壹套；

4、专用卡具两个、减震胶垫四个、工具壹套；

5、专用电机电缆壹套、屏蔽线壹条、电源线壹条；

6、备件有：色带壹条、 航空插座壹个、光电对管贰个、保险管拾个、

打印纸拾卷、焊锡热缩管等若干、屏蔽线壹条、电机电缆壹套、碳刷壹对；

7、教材壹套、有关出厂文件壹套、使用说明书壹套

为什么振动时效机器设备可以较准确地消除工件的残余应力？

因为：

1、超级半自动及科学全自动可灵活地进行全程在线打印振前在线全程扫描、全程打印

2、超能振动时效机设备可灵活地设定多个有效频率时效处理工件

如下图：梁形工件（a），扫描得到a-n曲线如图（b）,根据科学振动时效原理进行振型分析，由图（c）（d）显然可见：共振频率n1 可重点消除A区应力,n2可重点消除B区应力。SSMN专家型振动时效设备可根据工件残余应力的分布灵活地选择处理n1或n2或n1及n2。

故障自诊断、人机对话

振动时效设备面板上设计了一组光电二极管灯，它们可根据主机内部的程序运行及整个系统的运行情况或亮或灭，以此来表示不同状态，指示操作输入参数或指令或警告操作者机器所处的状态，或时效工艺执行情况.

超级编程

1、为提高效率，减少振动、噪声、电机损耗，增大工作范围或保护范围，可用口令编程设定系统工作的转速值、最高转速值及过载保护电流值。对于额定工作区间为1000-10000r/min的设备，例如：若已知某个工件只在3500r/mi 处有一固有频率，则可设定系统的值、最高转速值分别为3000r/min和4000r/min。这样，开机后系统就自动快速稳定在3000r/min,，并在3500r/min附近时效，之后升速到4000r/min时就自动停机。这免去了1000-3000r/min及4000-10000r/min两个区间的无意义振动、噪声、电机损耗。 若已知某工件必须在10180r/min处时效就可将、最高转速分别设定为 9600r/min、11000r/min（电机可以短时超过额定转速10%），这样系统就只能在该转速区间工作。又如某工件某个峰值总是过载，那么可临时将过载电流值调大（不得超过额定电流的10%）来完成该峰的时效。

2、为便于大件用大电机，小件用小电机，一台主机通过按键输入口令即可匹配多种规格的激振器，这可避免用外部开关切换可能被他人误动而烧毁电机。

3、还设计了人机对话功能，编程时可告知目前主机状态、提示下一步工作，并对误操作报警。

4、可编辑、打印工作日期、工艺卡等。

5、可编制、固化定幅工艺、定速工艺、稳幅工艺、动态时效工艺、大构工件处理工艺、多峰值处理工艺、复杂构件处理工艺等多种自动工艺。

科学全自动

全自动方式是指振动时效机器系统在事先输入的程序下自动根据扫描曲线选择工艺参数、决定时效时间，时效结束前操作者不能干预系统、也不能调整参数的一种功能。他们大都是在扫描得到的固有频率中找一个固有频率值的固有频率在其附近时效，或找一个峰值高的固有频率，在其附近时效，或对所有扫描得到的固频时效。这种不分析工件具体应力情况的全自动方式可能导致漏时效、误时效、乱时效。

对于大批量的某一种工件，在摸索出其最佳振前准备条件及其若干有效频率、幅值高度、时效时间、效果评定方法、扫描次数等参数后，可将其参数存入主机并编号，以后该编号的自动工艺就可以在该准备条件下自动处理该种工件，这种全自动工艺才是科学的、实用的。可存储并执行这种工艺的功能称为科学全自动。它时效的峰值可能不是频率值的固频，也可能不是对应的加速度峰值最高的固频。被处理的有效固频可能只有一个，也可能是两个以上。科学全自动还具有如下功能：

A、 工作转速区间可以预先设定；

B、 自动在线打印时效的各个阶段、在线识别所有参数，勿需停机后再输出；

C、 动态时效多个峰值，自动跟踪固频变化；

D、 自动监测识别工作转速区间内所有共振峰（可称谐波也可近似称频谱），并按优化工艺时效；

E、 自动处理行标范围内各种材质工件；

F、 自动监测并在线打印时效结果；

G、 自动完成动态时效、稳幅、定幅、定速等工艺；