振动时效设备厂家

【详细说明】振动消除应力实际上就是用周期的动应力与残余应力叠加，使局部产生塑性变形而释放应力。这里，残余应力是作为平均应力提高周期应力水平而起作用的。

振 动处理是对构件施加一交变应力，如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极，这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些 点产生晶格滑移，尽管宏观上没有达到屈服极限，也同样会产生微观的塑性变形，况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力的点上，因此，使这些点受约束 的变形得以释放从而降低了残余应力。这就是用振动时效可以消除残余应力的机理。

动消除应力是在交变应力达到一定周次后实现的，这就是包效应作用的结果。

一、等幅荷载反复作用下金属材料的应力与应变

图 是将试件在材料试验机上进行拉伸，当荷载为变幅递升多次反复时的应力-应变曲线示意图。从图中曲线可见，材料的屈服极限在逐渐提高，残余变形在逐渐增大， 后导致破坏。而是等幅重复荷载作用下的拉伸曲线示意图。为重复荷载的幅值，可见，每次拉伸都使屈服点比前一次有所提高，滞回曲线面积减少，残余变形减 少。经过若干次之后，残余应变为0，说明不再出现新的塑性变形，材料的塑性被强化为弹性，材料处于安定状态。这正是振动时效力学机理的静态模拟。

二、振动处理过程中材料的应力和应变

振 动处理是对构件施加-交变应力，而残余应力相当于平均应力而改变了总应力的应力水平。但在交变应力作用下，残余应力是一个不稳定的力学量，在振动处理过程 中逐渐下降，使总应力水平降低。从这个图中可以看到在振动处理过程中残余应力的变化情况，当材料受到等幅交变应变作用、如果材料已经屈服，则残余应力下 降。设处理前的残余应力为σA，回线ACB是次交变循环时的应力和应变曲线。当总应力超过A点后，材料进入塑性直到C点。而CB又平行于弹性线，CB 末端却又偏离弹性线。这些现象都是由包效应所致。经过一定次数的循环后应力和应变均处于稳定的回线上。如图中曲线所示，残余应力由σA下降到σB而不 再变化。

从原理上说是相同的，都说明要使构件中的残余应力下降，必须使作用应力叠加后大于材料的屈服极限

如果残余应力下降后，作用应力与残余应力之和小于屈服极，则构件保持稳定的应力状态。因此振动处理到一定周次后，如果不提高作用应力的量值，则继续处理已不再起作用。

JG-T6Y震动时效、残余应力消除设备

该系统技术参数

1、激振力：15KN （可调）

2、调速范围：0-8000R/MIN（可调）

3、可处理工件重量：0-20T （可调）

4、稳速精度：±1R/MIN

5、电机功率：1.2KW

6、加速度范围：0-199.9 M/S2

7、在线打印A-n. A-t曲线及数据对比。

★可组合不同操作方式对工件进行准确时效去应力

★全自动科学方式可批量处理定型产品简易人机对话

★适用于非标产品较少，定型产品较多的产品

通过超级编程、超级半自动、科学全自动、在线打印、优良手动，它实现了灵活组合不同功能及方式对工件进行准确时效这一目的。半自动和全自动时均可在线打，也可选择在线重叠对比打印。它是低端设备向常规设备的过渡。

本系列有四个规格，主要功能如下：

1、可遥控识别振型

2、优良手动

3、科学全自动

4、大数码管显示

5、超级编程

6、多振型时效

7、超级半自动

8、人机对话

9、过载、过流、过速保护

10、主机、电机均采用强、弱电隔离

11、多峰值识别

 硬件如下：

1、控制箱壹台；

2、永磁直流激振器壹台；

3、加速度传感器及其安装磁座壹套；

4、专用卡具两个、减震胶垫四个、工具壹套；

5、专用电机电缆壹套、屏蔽线壹条、电源线壹条；

6、备件有：色带壹条、 航空插座壹个、光电对管贰个、保险管拾个、

打印纸拾卷、焊锡热缩管等若干、屏蔽线壹条、电机电缆壹套、碳刷壹对；

7、教材壹套、有关出厂文件壹套、使用说明书壹套

 为什么振动时效机器设备可以较准确地消除工件的残余应力？

因为：

1、超级半自动及科学全自动可灵活地进行全程在线打印振前在线全程扫描、全程打印

2、超能振动时效机设备可灵活地设定多个有效频率时效处理工件

如下图：梁形工件（a），扫描得到a-n曲线如图（b）,根据科学振动时效原理进行振型分析，由图（c）（d）显然可见：共振频率n1 可重点消除A区应力,n2可重点消除B区应力。SSMN专家型振动时效设备可根据工件残余应力的分布灵活地选择处理n1或n2或n1及n2。

故障自诊断、人机对话

振动时效设备面板上设计了一组光电二极管灯，它们可根据主机内部的程序运行及整个系统的运行情况或亮或灭，以此来表示不同状态，指示操作输入参数或指令或警告操作者机器所处的状态，或时效工艺执行情况.

 超级编程

1、为提高效率，减少振动、噪声、电机损耗，增大工作范围或保护范围，可用口令编程设定系统工作的转速值、最高转速值及过载保护电流值。对于额定工作区间为1000-10000r/min的设备，例如：若已知某个工件只在3500r/mi 处有一固有频率，则可设定系统的值、最高转速值分别为3000r/min和4000r/min。这样，开机后系统就自动快速稳定在3000r/min,，并在3500r/min附近时效，之后升速到4000r/min时就自动停机。这免去了1000-3000r/min及4000-10000r/min两个区间的无意义振动、噪声、电机损耗。 若已知某工件必须在10180r/min处时效就可将、最高转速分别设定为 9600r/min、11000r/min（电机可以短时超过额定转速10%），这样系统就只能在该转速区间工作。又如某工件某个峰值总是过载，那么可临时将过载电流值调大（不得超过额定电流的10%）来完成该峰的时效。

2、为便于大件用大电机，小件用小电机，一台主机通过按键输入口令即可匹配多种规格的激振器，这可避免用外部开关切换可能被他人误动而烧毁电机。

3、还设计了人机对话功能，编程时可告知目前主机状态、提示下一步工作，并对误操作报警。

4、可编辑、打印工作日期、工艺卡等。

5、可编制、固化定幅工艺、定速工艺、稳幅工艺、动态时效工艺、大构工件处理工艺、多峰值处理工艺、复杂构件处理工艺等多种自动工艺。

 科学全自动

全自动方式是指振动时效机器系统在事先输入的程序下自动根据扫描曲线选择工艺参数、决定时效时间，时效结束前操作者不能干预系统、也不能调整参数的一种功能。他们大都是在扫描得到的固有频率中找一个固有频率值的固有频率在其附近时效，或找一个峰值高的固有频率，在其附近时效，或对所有扫描得到的固频时效。这种不分析工件具体应力情况的全自动方式可能导致漏时效、误时效、乱时效。

对于大批量的某一种工件，在摸索出其最佳振前准备条件及其若干有效频率、幅值高度、时效时间、效果评定方法、扫描次数等参数后，可将其参数存入主机并编号，以后该编号的自动工艺就可以在该准备条件下自动处理该种工件，这种全自动工艺才是科学的、实用的。可存储并执行这种工艺的功能称为科学全自动。它时效的峰值可能不是频率值的固频，也可能不是对应的加速度峰值最高的固频。被处理的有效固频可能只有一个，也可能是两个以上。科学全自动还具有如下功能：

A、 工作转速区间可以预先设定；

B、 自动在线打印时效的各个阶段、在线识别所有参数，勿需停机后再输出；

C、 动态时效多个峰值，自动跟踪固频变化；

D、 自动监测识别工作转速区间内所有共振峰（可称谐波也可近似称频谱），并按优化工艺时效；

E、 自动处理行标范围内各种材质工件；

F、 自动监测并在线打印时效结果；

G、 自动完成动态时效、稳幅、定幅、定速等工艺；