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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 综合 |
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振动时效设备厂家
一、等幅荷载反复作用下金属材料的应力与应变
图 是将试件在材料试验机上进行拉伸,当荷载为变幅递升多次反复时的应力-应变曲线示意图。从图中曲线可见,材料的屈服极限在逐渐提高,残余变形在逐渐增大, 后导致破坏。而是等幅重复荷载作用下的拉伸曲线示意图。为重复荷载的幅值,可见,每次拉伸都使屈服点比前一次有所提高,滞回曲线面积减少,残余变形减 少。经过若干次之后,残余应变为0,说明不再出现新的塑性变形,材料的塑性被强化为弹性,材料处于安定状态。这正是振动时效力学机理的静态模拟。
二、振动处理过程中材料的应力和应变
振 动处理是对构件施加-交变应力,而残余应力相当于平均应力而改变了总应力的应力水平。但在交变应力作用下,残余应力是一个不稳定的力学量,在振动处理过程 中逐渐下降,使总应力水平降低。从这个图中可以看到在振动处理过程中残余应力的变化情况,当材料受到等幅交变应变作用、如果材料已经屈服,则残余应力下 降。设处理前的残余应力为σA,回线ACB是次交变循环时的应力和应变曲线。当总应力超过A点后,材料进入塑性直到C点。而CB又平行于弹性线,CB 末端却又偏离弹性线。这些现象都是由包效应所致。经过一定次数的循环后应力和应变均处于稳定的回线上。如图中曲线所示,残余应力由σA下降到σB而不 再变化。
从原理上说是相同的,都说明要使构件中的残余应力下降,必须使作用应力叠加后大于材料的屈服极限
如果残余应力下降后,作用应力与残余应力之和小于屈服极,则构件保持稳定的应力状态。因此振动处理到一定周次后,如果不提高作用应力的量值,则继续处理已不再起作用。
振动时效处理设备生产工厂、焊接应力 消除机、济南九工机电科技有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务 维护于一体的高新技术企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持“品质创造市场,服务赢得口碑"的经营理念,不断加强市场运作和品牌建设,树立良好的公司形象。
长期坚持科技进步增强了公司的发展后劲。通过技术引进和研发人员的不断探索,公司先后研制推出液晶全自动系列振动时效设备,智能系列振动时效设备, 频谱谐波系列振动时效设备,超声冲击,应力检测仪等多个系列几十种产品。公司产品齐全,技术水平先进, 可根据广大客户的不同需求,提供针对性的产品。
优良的产品和完善的售后服务体系是公司发展的条件。公司具有设计、研发、生产、销售、售后等多个部门。严格的管理制度、高素质的研发团队、先进的生产工 艺和全面的质量监测体系,为客户提供优质的产品和最完善的服务。并且为国内外客户提关于应力消除和应力检测的解决方案。
振动时效是通过共振原理消除或均化残余内应力,主要通过共振能量传递到工件的各个部位,使工件内部发生微观的塑形变形,从而消除或均化工件内部的残余内应力,保证工件尺寸的稳定。目前被广泛应用于焊接、铸造、锻压、机加工等生产工艺过程中。是目前取代热处理的选择。
在传统的振动时效设备基础上,我公司研发频谱谐波振动时效设备,强化频谱分析技术,加强共振处理工件的频率精度,使得时效处理工艺得以改善和加强,处理 效果得到显著提高。频谱谐波时效模式主要的特点在于处理范围广,不受任何电机的转速影响,可以处理的频率范围更广。处理工件时通常能找到多个的共振频率。 多个频率形成互补。传统振动时效设备一个频率只有一种振型,产生一个最大动应力方向,而工件内部残余应力集中状态非常复杂,残余应力分布,弥补了传统振动 时效设备的不足。
经过技术人员的不断研发改进,振动时效控制器实现了振动时效过程的全自动化,能自动确定扫频范围,自动选择恰当的时效频率进行时效处理,自动快速和科学的检 测振动时效工艺效果。激振器用高强度铝合金材料制造,重量轻,便于搬运操作,激振器的轴承使用了防止跑外圈结构,经久耐用,且安全性更高。测振器连接导线 采用特殊结构,能够在高频率共振工作状态下长期使用;夹具采用了T型螺纹结构,装夹方便牢固;打印机采用了前装纸高速热敏打印机,使用快速方便。
设备特点:
1、全自动工作模式 运用先进的数字信号处理技术,对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析,自动选取有效的激振频率,可全自动完成振动时效工艺全过程,并实时自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数;
2、直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机,功耗小,可靠性高;偏心箱采用国外技术铝合金一体化结构,重量轻、强度大;轴承选用日本进口的高速防振轴承,工作时间长;偏心无极可调,调节范围宽,
3、20倍电路安全系数设计,主机杜绝发热,寿命更高,设备实现24小时不间断运转
4、本控制系统选用工业控制机机箱,抗电磁场干扰能力强,保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行;
5、操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用元器件,优化了我们产品的结构并确保系统的精确运行;
6、在时效处理过程中,可对时效处理曲线及振幅、电流等参数变化实时监测,可以方便快捷的随时掌控时效处理的全过程。
7、对系统参数范围内的振峰按工艺要求进行自动分析优化处理,对采集的信号自动进行分析处理,自动制定振动时效工艺方案,无需人工输入参数及无需调整时效系统分配位置,可“一键"完成对工件时效处理。
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