一、简要介绍：
采用链轮链条传动，操作简单方便、低噪音、高寿命、油泵自动润滑。冲击试样缺口拉床可分为单刀和双刀两种。单刀拉床可根据用户要求配置V型2mm、U型2mm、U型3mm、U型5mm缺口拉刀中的任意一种，双刀拉床可配置其中的任意两种，一次完成两种缺口的拉削。
冲击试样缺口拉床是一种用于制备金属材料冲击试样的设备，其工作原理如下：
1. 准备样品：将金属材料切割成适当大小的样品，并在样品上用钻头或切割机器制造一个V形缺口。
2. 安装样品：将样品放入拉床的夹具中，夹紧以确保样品稳定并不会移动。
3. 开始拉伸：启动拉床机器，在拉力作用下，样品开始被牵引和拉伸。
4. 断裂：当拉力超过材料强度时，样品会快速断裂，此时缺口处产生断裂面，该断裂面即为冲击试样。
通过测量样品断裂前所受到的拉力和样品断裂后的尺寸等参数，可以评估材料的冲击性能和韧性，这些数据对于材料制造业和设计工程师来说都非常重要。
二、产品用途及性能特点:
LD7132A电动双刀拉床可精确加工冲击试验的V型和U型缺口，采用链轮链条传动，噪音低，寿命长，油泵自动持续润滑，具有连续工作，劳动强度低且缺口可靠等优点。可按用户要求配置V 型2mm和U 型2mm拉刀，拉刀采用特殊材料、特殊工艺精密加工制造，硬度高，耐磨性好，使用寿命长,是冶金、锅炉压力容器、车船、工程机械制造及科研等部门理化试验中的设备。
三、执行标准：
本产品符合GB/T229-2007、ISO148、ASTM E23等国内外标准要求。
四、操作方法：
1. 准备工作：检查拉床和模具是否完好，确认试样尺寸符合要求，清洁工作台和模具。
2. 调整模具：根据试样的尺寸和形状，选择合适的模具，并调整模具的位置和角度，确保试样能够在正确的方向上被切割。
3. 安装试样：将试样放置在模具中心位置，并通过固定夹具或夹手将其稳固。
4. 设定切割参数：根据试样材料的硬度和厚度，设定适当的切割速度和深度。
5. 进行切割：启动拉床，开始进行切割，同时观察试样和模具的状态，确保整个操作过程安全。
6. 检查试样缺口：取出切割好的试样，用显微镜或肉眼检查试样缺口的质量和形状是否符合标准要求。
7. 清理工作区：清理拉床、模具和工作台，妥善存放试样，做好记录和归档工作。
需要特别注意的是，操作人员应该经过相关培训和考核，掌握冲击试样缺口拉床的相关知识和技能，保证操作的准确性和安全性。
