三丰CNC三坐标测量机CRYSTA-Apex V

彰显设计

可应对小型至大型工件测量的丰富产品阵容。

采用新设计，外壳色彩设计鲜明有力

精密测量仪器的风格。

机型阵容可对应小型至大型工件的测量，实现了更高的精度、速度和多样性。

品质

温度环境是影响测量精度的重要因素，而实时温度补偿功能则排

除了这一因素的影响。V系列拥有长度测量大允许误差:初项1.7 um的实力(长度100 mm时保证2 um)，即使是高精度工件也可确保精度;同时还具有更高的重复精度。与三丰以往测量机相

比，V系列具备了更高精度的品质。

高速测量多种形状的工件,大幅缩短测量时间

可以3D形状的测量路径，以自由的测量路径来测量曲面、轮廓等复杂形状的工件。另外，通过实时修正工件和公称值的偏差引起的轨迹误差，可以实现不受加工精度和设置偏差影响的高速

测量。并且，V系列的测量速度高可达8 mm/s(与工件的接触速度)，与驱动速度、驱动加速度相结合，可大幅缩短总测量

时间。

高精度、高效率测量多种工件形状

提供扫描测头和非接触式测头等丰富的三坐标测量机用测头，可根据工件特性选择相匹配的测头，从而实现高精度、高效率测量。

高精度测量多种类型的工件

CRYSTA - Apex V系列提供扫描测头和非接触式测头等,可

应对多种类型的工件测量。

三丰CNC三坐标测量机CRYSTA-Apex V

功能

实时温度补偿

以前,三坐标测呈机需要设置在恒温室或测量室才能保证精度。而温度补偿功能则实现了在16℃至26℃的温度范围内也能保证精度。该功能可监测被测工件和仪器本体的温度,并将测量结果换算成测量温度在20℃时的数值并输出。

初项1.7 um的威力

CRYSTA-Apex V系列保证长度测量大允许误差"'Eosmr =[1.7+3U/1000} um。而通常ERpet =2.5+4L1000)um级的三坐标测量机被称为高精度级别，将其与CRYSTA-Apex V系列进行比较,假定想要保证的精度(图纸公差为士0.02 mm的情况下,前者在测量长度超过375 mm时，测J量机的精度就会超过想要保证精度的1/5。相比之下，v系列在测量长度达到766 mm时，测量机的精度不会超出想保证精度的1/5。除初项相差0.8 um之外，从保证相同精度的能力来看，还存在2倍以上的差。

重复精度

为了排除测量时的动态误差因素,在使用扫描测头的测量中，会进行测量数据的稳定化处理。测头前端接触工件时，进行数秒的静止处理,大限度排除动态误差因素，实现了高精度的重复测量。

高驱动速度,高加速度，大幅缩短测量时间

CRYSTA-ApexV系列的大驱动速度达519 mm/s，大驱动加速度达2309 mms。与一般CNC三坐标测量机(大驱动速度达430 mm's，大驱动加速度达1667 mm/s)相比,运行开始后1s行程距离大约有100mm的差异。另外，V系列的测量速度(与工件的接融速度)大可达8mm's，与一般CNC三坐标测量机人大测量速度5 mm/'s)相比，实现高速测量，并与V系列的驱动速度、驱动加速度相结合，能够大幅度缩短总测量时间。测量部位增加越多，该差值就越大，终体现为测量成本的差距。

高速公称值扫描

配备根据操作员的测量路径(公称值)进行扫描的测量功能。即使在高速状态下也能控制理想的轨迹，并通过对加减速产生的标尺-测头间、以及测量机变形引起的动态阿贝误差进行补偿，实现高速．高精度扫描。此外，还可以3D形状的测量路径，以自由的测量路径来测量曲面、轮廓等复杂形状的工件。

自由扫描功能

通过允许工件与公称值之间的偏差，可以在保证3D公称值扫描的性的同时，进行不受加工精度或设置偏差影响的高速测量。因此，可以测量涡轮、叶片、叶轮等因加工精度不均匀和测量过程中由于形状复杂导致设置偏差而难以测量的工件.