小型原位普通型硅油加热冷冻干燥机冷冻干燥机的高压保护跳机是常见的故障现象之一，引起高压保护的原因很多，一般比较常见的有以下几种：环境温度超过规定、机器负荷过大、选型不当、冷疑器堵塞、水冷却系统不符合要求、还有就是蒸发器内漏。
　　对于环境温度超标可以通过打开机器箱板，加强机器周围空气流通，或者装几个抽风机等方式来解决，实在没办法建议用水冷型机器，因为水冷机型对环境温度不太感冒。如果是机器选型不当造成的，请选择准确配置，如果进气温度超温就换机型或加装后部冷却器。如果是风冷型冷凝器脏堵，就用压缩空气吹扫干净，对于水冷型冷凝器稍微麻烦点，具体步骤是首先关闭冷却循环水，打开水冷凝器一头端盖，可以看到数十根铜管内部，然后找一根比铜管细的直棒，缠上布或棉纱，然后在每根铜管内部来回轻轻扯动，将管内污垢清洗干净。对于严重的污垢需要加一定量的清洗剂清洗，以上工作完成后再打开进水阀门冲洗一下，然后关闭进水阀们合上冷凝器端盖。对于冷冻干燥机冷却循环系统来说，冷却水的水温和水压也是很重要的因素。如果这两相指标没有达到就也有可能造成高压跳机。
　　高压保护还有个并不少见的原因就是冷冻干燥机蒸发器内漏，由于蒸发器有内漏点后，压缩空气会通过漏点进入制冷系统，随着压缩空气的逐步侵入，制冷系统运行工况慢慢恶化，制冷压缩机排气温度越来越高，压缩机外壳会开始发烫，冷媒高压也越来越高，终高压保护跳机。这时候如果按高压开关复位再次开机，有一个很明显的现象就是，冷媒高压会迅速升高，很快达到高压保护值而再次停机。如果有这种现象就要注意很可能是蒸发器漏了，当然过高的环境温度和冷凝器问题也会有类现象，要注意区别。

小型原位普通型硅油加热冷冻干燥机主要特点：

• 干燥仓透明门采用航空亚克力材料，无粘结、高强度无泄漏，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。
• 进口压缩机，稳定、噪音低。
• 真空泵，抽速大、噪音低。
• 标配油雾过滤器，免除抽真空时，油雾对人体的毒害。
• 预冻干燥在原位进行，减少干燥过程的繁琐操作，实现了冻干过程的自动化；
• 硅油作为循环介质，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；
• 搁板预冻温度可调、可控、可摸索、中试和生产工艺；
• 可储存1000组程序，每个程序可程序化设定预冻段和干燥段，冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数，并记录干燥曲线及数据；
• 7寸触摸屏操作，PIC工业控制器，显示干燥曲线及数据的变化；
• 方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；
• 可设置用户等级和密码，分权进行操作管理；
• 配置充气阀，可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。
• 冻干自动控制系统：

• 板层加温控制系统：

热循环保护，特殊加热材料，模糊PID控制算法。

冻干曲线优化控制算法，可在升华及解析干燥阶段控制样品升温速率及当前阶段真空度值。

• 真空调节系统：

升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。

采用工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。

• 手自动模式选择：

手动模式用于摸索工艺参数(人为干预性强)，自动模式用于工艺成熟阶段，一键操作，简单便捷。

• 数据记录系统：

外存存储(U盘)，存储数据量与U盘的容量有关系

PC数据库存储，存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系（选配项）。

• 除霜方式：

冷阱电除霜化霜，通过温度及时间两种控制模式，提高了化霜速度与安全性；

• 选配功能（另收取费用）：

PC（电脑）端可远程监控设备运行状况，远监控距离1.5KM(选配)，打印冻干曲线及数据。

共晶点测试功能(选配)；

10寸大彩屏，更轻松操作设备（选配）；

进口真空泵（选配）；

校准功能：

可进行温度及真空度校准，确保*使用测量值的精确性。

冻干曲线查询功能(可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证)。

技术参数：

型号：AS-LGJ-10F普通型

干燥面积：0.2㎡

隔板层数：2+1

隔板温度范围：-50℃-+70℃

隔板温差：±1℃（平衡时）

隔板间距：100mm

隔板尺寸：300mm*340mm

冷阱低温度：≤-75℃

整机功率：3500W

整机重量：约300kg

捕水能力：6L

盘装液体：2L

除霜：电除霜

极限真空度：≤10Pa（空载）

冷却方式：风冷

外形尺寸：1100*760（不含门）*1300mm

环境温度：≤25℃