1700℃中炉膛尺寸真空箱式气氛炉管式炉具有安全可靠、操作简略、控温精度高、保温作用好、温度规模大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配氛围、抽真空炉型等，运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极资料，新能源，LED发光资料，磨具等职业测定资料在必定氛围条件下的专业实验设备。
    管式炉的特点：　　
1、管式炉的炉口翻开时有主动断电功能，很大程度确保了运用者的安全。　　
2、工作室为优异高铝管，加热元件高温电阻丝环绕于炉管附近。　　
3、管式炉选用优异钢板精工制作而成,外表选用静电喷涂,外形漂亮。　　
4、管式炉的保温资料选用优异的硅酸铝耐火纤维棉。　　
5、管式炉具有升温速度快，保温性能好，炉温均匀，运用安全、便利、节能、环保等特色。　　
6、与电炉配套的温控有些选用PID可调智能仪表操控,可编制多个程序段,准确操控商品的烧制进程,并具有过流、限流、过热等维护功能． 实验电炉的工艺结构：
1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。 
3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
4、常压固定实验电炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。　　固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。（3）灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。

1700℃中炉膛尺寸真空箱式气氛炉常规规格表 

 参数：

标准配件：高温手套 1双          坩埚勾    1把

               真空泵    1台         说明书    1本