金刚压片机精度高，压片稳定，性能好，用途广泛，成品率高，可压制各种圆形、环形、异形片剂，还能压制双面刻字、商标、文字和图案的片剂，也可压制二氯苯、萘、碳粉、陶瓷粉、磨具磨料等。
特点：
1 只需安装一副冲模，使用方便，易于维修。
2 物料的充填深度，压片的压力、厚度均可调节，所有控制器和操作件均布局合理。
3 产品性能稳定，操作简便，压力大，可压制难成形物料。产量高，噪音小。
4 机座的后面装有装粉箱，当机器在高速运转中，产生多余的粉末，通过下料斗将它排除到装粉箱，保持机器运转平稳正常。
5 机器后面装照明灯，可以在光线较暗的情况下清楚的看到整个操作流程。
金刚压片机功能介绍
花篮式压片机也称大型单冲压片机，可以把各种粉末状、颗粒状原料压制成5-35mm的圆片、异形片（非圆形），只需安装一副冲模，物料的充填深度，压片厚度也可轻松地调节。
金刚压片机适用范围
本机适用于制药、化工、食品、电子、冶金、燃料等行业将颗粒状原料压制压片或块状制剂。适合制药厂、化工厂、食品厂的压制大直径片径的产品，或生产压制厚度要求大的各种药片、糖片、钙片、异形等。不适用于半固体，潮湿粉子和粉末的压制。
金刚压片机技术参数
zui大压片压力： 40千牛
zui大压片直径： 30mm
zui大填充深度： 25mm
环形片zui大外径： 22mm
环形片内径： 5-10mm
环形片深度： 25mm
生产能力： 3000片/分钟
电动机功率： 380V 1.1KW
机器净重： 520千克
外形尺寸： 685×565×1610mm
金刚压片机机器各部件的安装与调整
1 整机安装：
整机可用钢丝绳串入顶部吊运，也可用铲车搬运，机器就位前应整机校平。
2 电源线的安装：
电缆规格与电机功率，电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接；电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
电动机的转向应与指示标牌*（即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转），校对转向前应将三角皮带拆下，校对后装上三角皮带，再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
3 首先切断机器上的电源，拆下料斗，加料器和中模台板，将中模台板的模孔，上下冲杆孔和冲模揩擦干净，然后按照以下步骤进行。
⑴首先将下冲钉插入下冲杆的孔内，插足至根部，然后对准机身的缺口拧紧螺钉；
⑵将上冲钉装入上冲杆孔内，插足至根部，拧紧紧固螺钉
⑶将中模装入中模台板孔内，注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm，紧固两边的紧定螺钉。
⑷将中模台板装上机身，套入下冲，转动大皮带轮，使上冲进入中模孔内，应间隙均匀，上下灵活，无干涉和硬摩擦现象，再固紧中模台板与机身的固定螺栓
⑸装上加料器等被拆下的零件。
4 充填深度的调整
拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉，螺母放置下降即可增加充填深度，调整后必须拧紧紧固螺钉，注意充填深度不得超过45mm。
5 片剂厚度的调整
与上冲杆相连接的偏心壳体上的偏心套，装有标尺，其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体上面的紧固螺栓，通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚，调整后须把螺栓螺母拧紧，防止松动。
6 出片调整
转动带轮（顺转），使下冲升到zui高位置，拧松出片调节螺母两侧螺钉，旋转出片调节螺母，使下冲上端面与中模端面平齐，调整后，固紧两侧螺钉。
7 加料器调整
转动带轮使下冲上端面上升到zui高（与中模相平）时，调节活络接头（调前应先松螺母），使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母，再转动带轮（必须顺转）使加料器进退运动几次仍符合要求即可。
8 下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降zui低位置，即是充填调节螺母靠紧机身，调节上下螺母，使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面，并紧上下螺母即可。
金刚压片机操作
1 机器使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题，检查机器各装置是否完好。
2 检查颗粒原粒是否符合要求，颗粒中的细粉含量不宜超过10%，以免影响机器使用性能及寿命。
3 开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压，确定片剂符合要求，机器运转正常后，方可开机投入生产。
4 机器设有倒车点动按钮，压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用，使用时只允许瞬时点动使机器微量反转，否则会损坏机件。
5 使用中要随时注意机器的运转情况，如有异常声响，即应停机检查，排除故障后再使用。
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