气流喷雾干燥机主要是由空气过滤器、送风及加热系统、物料输送系统、雾化系统、主塔、排风系统、夹套系统、气扫装置、气动振打系统、PLC控制系统等组成。其工作效率受设备各个部件质量和操作方法的影响。同时，设备定期的维护、保养和清洗也十分重要。在使用完设备之后，为了保证下次的正常使用，用户需要对离心喷头进行清洗和保养。

 

　　气流喷雾干燥机具有良好的流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

 

　　气流喷雾干燥机的工作方式：设备为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过螺杆泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在气流喷雾干燥机主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。

 

　　气流喷雾干燥机的操作规程：

　　按下油泵启动按钮，油泵预热几分钟后再按喷头启动按钮，等待喷头调速显示板上显示闪动的数字后，再按操作面板上所谓“run”按钮，等待数字停止闪动时，通过慢慢旋转调节杆，调节喷头转速到规定转速。当出口仪表温度大于120℃后，按下送料启动按钮，并通过调节电动隔膜泵的转速来调节送水量；然后打开通往喷头的总阀门。等出口温度稳定在规定范围内后，打开浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关，并关闭水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关；慢慢、适当调节调节电动隔膜泵的转速来调节送料量。

　　气流喷雾干燥机常规的节能方法可以归结如下几点：

　　提高设备进风口出的干燥介质温度。经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。提高温度的高低需要视产品的性质决定。

　　降低蒸发负荷。设备的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量，以降低设备的蒸发负荷。

　　降低出风温度。当出风温度过高无疑是不利于节能减排的。经过统计我们发现，降低气流喷雾干燥机的出风温度与提高进风温度两者相比，前者更为经济。