声波吹灰器在水泥行业余热发电中的应用情况

现场概况以及两种清灰方式的对比

1、现场概况

SP 炉余热锅炉热烟气中含有大量的粉尘，且粉尘细，容易在锅炉受热面上积灰，影响锅炉受热面的传热效果，致使锅炉出力降低，发电量降低，目前现场采用机械振打方法。机械振打方法在长期的使用过程中总结出有如下3个显著问题：

(一) 密封性

机械振打方式原理上为电机带动机械传动部分转动，依靠锤头撞击的冲击力进行清灰，从其原理来讲就不是密封结构，尤其冬季室外气温较低，炉内温度损失较大。

(二) 清灰范围局限性

机械振打清灰方式决定了距离击打锤头较近的位置清灰效果较好，距离锤头距离较远的位置清灰效果不明显或者几乎没有效果，外加机械振打方式清灰炉内管束受力不均匀，甚至有的位置出现导热管束破裂漏水现象。

(三) 耗电量及维护成本费用较高

该公司所使用的中压余热锅炉共11层，每层配备机械振打设备，一号线余热锅炉配套振打电机功率约为1.1KW，按照每年工作300天计算，年平均耗电量计算如下：

年平均耗电量= 300天*24小时/天*1.1KW*11*2=174240KWh(度)

二号线余热锅炉共11层，每层配套振打电机功率为1.1KW，，每层配备两组振打锤，按照每年工作300天计算，年平均耗电量计算如下：

年平均耗电量= 300天*24小时/天*1.1KW*11*2=174240KWh(度)

总计年耗电量：174240KWh+174240KWh=348480KWh

此外设备维护，润滑油，锤头更换，人工等也是一笔不小的费用

声波清灰器工作模式普遍为30分钟振动一次，一次振动10-15秒，所需0.4MPa的压缩空气体积约为0.75立方米，市场上常见的变频器控制永磁电机的螺杆空压机产生1立方米0.6MPa的压缩空气耗电量约为0.08KWh，由于压缩空气产气量与耗电量之间非线性关系，暂且预算产生1立方米0.4MPa的压缩空气耗电量为0.06KWh，同等条件下，采用声波清灰方式的年耗电量计算如下：

两条线年均耗电量：300天*24小时/天*每小时工作2次*0.045kwh*44台=28512KWh

即采用声波清灰方式年度可节约耗电量：348480KWh-28512KWh=319968KWh

按照工业用电标准zui低每度电0.8元，即每年可节约电费319968*0.8=255975元

外加传统机械方式清灰每年对锤头以及电机的维护保养费用(一台SP炉按照20000元计算)总计年度可节省费用约为30万元。