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密封试验仪使用说明

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2017/6/7 15:49:33

1.1、产品简介

本产品按照GB/T 15171-94软包装密封性能试验方法之有关规定设计制造。适用于食品、制药、日化等行业软包装件的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价包装件的密封工艺及密封性能,为确定相关的技术指标提供科学依据。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件之密封性能测试。

本品以压缩空气为动力源,以真空发生器为能量转换元件,以高精度电子压力传感器为测量手段,通过微电脑控制,实现试验参数设定、快速到达真空、高精度测量、试验过程自动化等优良性能。气动系统全部采用进口配置产品,性能稳定,运行可靠。完善的功能设置能满足相关标准规定的各种试验方法之要求。

1.2、试验原理

通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸试样破坏情况,以此判定试样的密封性能与破坏强度。

1.3、结构组成

主要由透明真空罐、微电脑控制仪、气动系统等组成。

1.4、技术指标

真空度

0~ -90 kPa

真空精度

±1%(示值误差)

真空保持时间

0.1~60 min

验有效空间

Ф300×360 mm 

压缩空气压力

0.7 Mpa(7kgf/cm2)

压缩空气消耗量

20 L/min

电源

220 V  50 HZ

仪器尺寸

控制仪43(L)×30(B)×50(H)cm

真空罐外部尺寸φ300-*+--×330(H)mm

净重

12 kg

使用环境温度

10~40℃

1.5、安装仪器

1、将放在稳固的工作台上;

2、接入气体必须符合压力要求,并经除油、过滤;

3、电源必须接地。

1.6、控制面板图及说明

 

仪器的控制面板如下图所示:

 

1.7、各按键作用

“电源”——向上扳动,系统上电待机。

“启动”——按动该键,系统进入待机状态。

“停止”——进入真空保持时间状态,按动                 键,改变真空保持时间[LCD左端数字(单位:S)]。

“反吹”——当处于“停止”状态时,按动该键可实现手动结束试验。

注:1、只有系统处于停止状态时,“时间设定”键方响应按动;

2、只有在“停止”键被按动,用于结束时间设置状态或结束反吹状态后,“启动”键方响应按动。

1.8、电子真空开关部分

“SET”——在真空开关测量状态[即:LED显示固定的数字(通常应为00)时]

 

按一下“SET

 

LED显示P 1           ××××(数字闪烁)

 

按动▽或△设置试验真空范围下限(比试验要求的真空度小1kPa)

 

再按一下“SET”

 

LED显示P 2           ×××.×(数字闪烁)

 

按动▽或△设置出厂值(应为——101.3)

 

再按一下“SET”

LED显示P 3           ××××(数字闪烁)

 

按动▽或△设置试验要求的真空度

 

 

再按“SET”

 

LED显示P 4           ××××(数字闪烁)

 

按动▽或△设置出厂值(应为——101.3

 

再按一下“SET”

 

按动▽或△设置出厂值(应为——101.3

     

再按“SET”

LED显示罐内大气压力值、真空开关回到测量开启状态

1.9、试验操作

 将压缩气管接入仪器

 将仪器自配的6 mm管接入真空罐

 把适量水加入到真空罐中(罐内水位高于多孔压板上10 mm左右)

 打开电源开关

 设置时间和压力

时间设置“m” (或“s” 或“h” )左边为整数部分,右边为小数部分,“压力”中P3为实际需要值;︱P1︴=︱P3︴-1;P2,P4不更换为仪器的出厂设置-101.3,单位为KPa

 待压力达到设定值后按“起动”键

实验完毕自动反吹,反吹结束后压力显示在“0”附近

 实验结束后取出试样,关闭电源或重新放入试样再做实验

注:在试验过程中,发现有连续气泡冒出,需:按“停止”键

再按“反吹”键,直到气压显示为“0”附近

1.10、维护保养

 定期观察压缩空气进气端调压过滤器状态,有水时指压排空;

 定期清洗真空罐至十字形接管段的过滤器,避免因堵塞造成的真空度达到困难;

 按操作面板时须用指腹,防止损坏面板;

 及更换真空罐内因试验造成的不洁水液,保持清澈,便于观察。

附录1:真空罐图示

 

 

 

附录2  常用单位换算

1 kPa=103 Pa

1英寸=25.4 mm

1 mm汞柱=1.333×102 Pa

1 Mpa=10 kgf/cm2

 

2 装箱清单

 

配 置

数 量

主机

一台

透明真空罐(含盖)

一个

气管

2根

电源线

一根

使用说明书

一份

合格证

一份

 

 

 

 

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