事故原因
（1）转鼓长期在腐蚀性介质作用下工作，腐蚀严重，以致其鼓壁zui薄处低于转鼓的zui小许用壁厚。
（2）机壳(为铸铁)材料厚薄不均，其误差在8—32mm之间，在转鼓破裂时将外壳击碎。
预防措施(逐条对应诸事故原因)
（1）转鼓甚至整个离心机的零件尽可能都采用耐腐蚀材料；如果由于种种原因不能或不允许这样选用时，则应在离心机装设耐腐蚀衬套，如铅、塑料等。
（2）经常检查离心机转鼓等重要零部件的腐蚀情况，一旦发现严重腐蚀者应及时修复或更换；机壳可采用钢制，并保证其制造质量。
振动及预防措施
离心机转鼓的转速较高，高转速下不平衡质量产生的离心力将会引起剧烈振动，它不仅会降低机械效率，而且还会造成重大事故。
引起振动的主要原因
（1）转鼓本身不平衡，即转鼓材料组织结构不均匀，制造加工和安装有误差，如椭圆度、偏心度、加工变形等，也有结构设计上的不对称等问题。
（2）操作中装料不均匀本身性质而引起的切削力不均匀。物料本身的性质是指在转鼓层的密实度、坚硬度。处理种类不同，其性质就不一样，致使切削阻力也不一样。当采用刮刀卸料时，必然会引起卸料振动。
预防措施(逐条对应诸引起振动的原因)
（1）保证结构设计合理，确保材质和加工、安装的质量。对加工后的转鼓必须进行严格的动平衡试验，使转鼓的不平衡质量尽可能减小。
（2）严格控制加料量，均匀投料，注意调整转鼓与机壳之间的运行间距。适当增大刮刀油缸的直径，在刮刀轴上安装一个滚动轴承，以增大切削力，减小刮刀装置的弹性变形。
离心机作为一种分离机械，在化工机械设备行业有着较为广泛的应用，但同时离心机也易发生燃烧爆炸事故而导致人身伤亡，因而，在实际的生产操作过程当中，要严格的按照有关的安全规范进行标准的生产操作，以避免各项人身伤亡事故的发生，从而为安全生产创造一个良好的环境。来源；山东梁山诚达二手化工设备购销部
