由于卧螺离心机可连续工作、能源消耗低、成本投入少、工作环境相对干净等特点,其在城市污水处理行业中得到广泛应用。但由于污水处理行业的工况相对恶劣,处理的污水有一定的腐蚀性,且卧螺离心机原有设计中采用的密封结构针对性不强,污水易透过间隙进入轴承工作腔,造成轴承的损耗,使轴承有效工作时间未达到设计要求,进而影响了机器的正常运作 。
卧螺离心机的工作原理
污水直接通入离心机的转鼓与螺旋的工作腔体中,根据颗粒物质与水密度的不同,在机器转鼓旋转产生的离心力作用下密度大的颗粒物质沉降到转鼓壁上,使固液分离通过螺旋的推料作用 , 使杂质从固相口出料 , 水通过溢流从液相口流出 。如图 1所示为离心机基本结构原理
卧螺离心机工作时存在的问题及原因分析
卧螺离心机直接与污水接触 , 如果轴承工作腔密封条件不好 , 在运行过程中可能使污水渗入轴承的工作腔 , 润滑油与水接触 , 导致性质改变 , 使轴承失去油膜保护 , 形成干摩擦 ;同时 , 污水中的腐蚀性物质对轴承会有很强的破坏性 , 直接导致轴承的损坏 。卧螺离心机原有密封结构如图 2所示 。根据卧螺离心机的工作环境 , 结合现场情况分析认为 , 离心机在正常工作下 , 由于旋转产生离心力 , 使污水紧贴转鼓壁 , 在没有发生堵料以及出水口堵塞的情况下 , 污水不会与轴承旋转工作部件表面接触 , 更不可能渗透到轴承工作腔中 (腔体 B)。但在停机过程中 , 随着机器转速降低 , 离心力也降低 , 可能导致紧贴转鼓壁的未处理污水残留以及清洗水混合液由于重力影响向下掉落 , 与轴承旋转工作部件表面处接触 。图 2中油封由于其固定端也是旋转件 , 在机器停止工作前 ,由旋转所产生的离心力也可能使密封唇向外扩张 , 使唇与轴之间产生间隙 , 混合液从间隙处进入工作腔体B内 , 与轴承接触 , 导致轴承失效损坏 。
