SEL装置生产工艺说明：
a.电路板组装
在SEL微机保护装置中，电路板的生产是高度自动化的。所有贴片元件自动放置，机电式元件由自动贴片机贴片或经机械化流水线准备后由手工放置。SEL有多条贴片生产线，并采用板上组装透孔元件的技术。电路板由波峰焊机焊接，由SEL自行设计的设备自动测试。
b.产品组装
相对线路板装配而言，产品的装配自动化程度较低。在机械化流水线装配区内，底座，线路板，变压器，电缆等由手工装配而成。SEL自行设计制造出多种自动化设备使得产品工艺装配结构校准、电缆装配和测试十分方便。
c.产品测试
所有产品均放置在高低温老化室内中进行严酷的环境拷机测试，老化室内温度在2.5个小时内由-25 至 +85°C间交变四个周期。耐压强度试验按照预定的固化程序自动完成，使每件产品满足严格的标准规程要求。后，利用SEL自行设计制造的自动化设备完成终测试。 任何缺陷SEL都高度重视，登记在册并每日关注质量监测结果。
d.终装配
终装配主要由手工完成，包括产品的确认和包装。SEL采用的设备是自动打包带和泡沫打包系统。
e.产品维修
产品维修由SEL的产品维修服务中心负责。SEL采用精密仪器检查产品故障原因，采用与产品测试所相同设备进行返修产品测试。同样，该中心配置有高低温老化室，在返修产品故障原因不明时，将放入高低温老化室进一步查找产品故障原因。
f.产品交付
产品发展的关键是生产运营管理，制造中心需要完成产品生产制造和客户交付，并持续改进产品质量，短缩交付周期和有效控制生产成本。
所有SEL保护装置都配置了RS232或RS485／422作为通讯接口，其中SEL551、SEL547有一个串口(根据定货要求可选RS232或RS485／422)；SEL351、SEL351A、SEL31lc、SEL387、SEL387A、SEL587等保护装置都有3-~RS232串行口(一个在前，两个在后)和一个后RS485串行口。所有串行口的默认整定值为：波特率2400，数据位8位，无奇偶校验，停止位1位。在调试时，可使用标准232接线方式的通讯线连接维护口到计算机的串行口，运用WINDOWS自带的“超级终端”或SEL公司提供的SEL5010、SELf030、AcSELerator等应用软件对保护装置中的相关数据进行设置。
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