上海冶帅精密科技有限公司
2020/3/3 22:54:26
适用于通信微缆气吹的微管系列
产品说明书
采用密度聚乙烯生产的微管有不同的直径范围如：5，7，8，10，12mm等。本规格说明书主要针对直接在管道内敷设的微管。微管具有低摩擦系数和很好的机械性能，它允许利用高压空气牵引或气吹的方式将微缆敷设进入微管。微管的颜色应该符合GB/T 6995.2-1986的规定，以利于微管的识别。也可以根据客户的需要生产出特殊的颜色效果。微管上有连续的喷墨米标，可以跟踪单根的微管以及在微管敷设的过程中检测微管的长度，也可以根据客户的需求单独定制。
在20℃下，微管必须能承受12bar 的压力，持续时间为30 分钟。
微管的材料密度不能低于0.940 g/cm3
熔融指数应该从0.1 - 0.3g/10 分钟
少96小时。
生产厂家需要提供原材料质量证明单来证明。
丝印标识要求包括：微管每隔1 米都有一个可读、可追朔的标码，包括生产日期、商标和微管长度。
表一
序号 | 规格 | 外径 (mm) | 平均壁厚 (mm) | 抗压力 (N) | 拉伸强度 （MPa） | 断裂延伸率 (%) |
1 | 8/6 | 8.0±0.1 | 1.0±0.1 | 360 | ≥18 | ≥350 |
2 | 10/8 | 10.0±0.1 | 1.0±0.1 | 450 | ≥18 | ≥350 |
3 | 12/10 | 12.0±0.1 | 1.0±0.1 | 380 | ≥18 | ≥350 |
4.1 外观（可测）
目测微管的颜色，不透明度应该在整条管道上没有明显的偏差。微管的内外表面上应该没有可见的裂缝、针孔、气泡、疤痕、水渍和缩孔等缺陷。内表面的硅芯层没有分离的现象，管壁结构为带肋管。
4.2 尺寸和公差（可测）（可用游标卡尺，用户同意时可采用自制量具）
在整个交货长度上的任意界面，微管外径的公差是± 0.1mm。利用游标卡尺在微管周长等距的900位置测量，然后取平均值，测量值满足表一的要求。微管的平均厚度要求见表一，公差是± 0.1mm，利用游标卡尺在微管周长上的4个等距900的位置测量微管的壁厚，然后计算平均厚度。
4.3 摩擦系数（动摩擦系数——不能做）
为了减少摩擦阻力，允许在微管内壁的内肋条上采用复合硅材料。
微管的摩擦系数不能大于0.15。将测试的微管环绕在一个直径大约750mm的圆筒上呈450度，然后把测试的微缆穿入微管。在微缆的一端安装一个负载传感器，另外一端安装一个6.8 kg的重物。机器以每分钟50mm的速度牵引微缆，直到微缆被提升150mm后，记录下该位置的拉力。测试的微缆至少需要在相同的微管中牵引5次，提供足够的数据来计算一个平均值。
4.4 微管的椭圆度（可测）
微管的椭圆度要求小于或等于7%。从微管盘上剪下一段微管样品，同时保持微管的自然椭圆度。根据条款2.2，用游标卡尺测量微管外径的zui值和zui小值，然后计算椭圆度的百分比。
4.5 拉伸强度和断裂延伸率（可测）
试验设备：应符合GB/T8804.1-2003的规定，精度应为显示力值得±1%以内，夹具应在整个管材圆周上均匀地夹持管壁：
试样：取长度为（250±10）mm的管材为试样，数量为3根；
拉伸速度：100mm/min；
验收要求：按GB/T8804.1-2003规定的方法计算出拉伸强度和断裂延伸率，分别取3个试样的测量平均值为试验结果，结果应符合表一的要求。
4.6 压力测试（可测）
微管的压力测试应该在不小于12bar的压力下完成。
截取一根不短于500mm正负偏差3mm的微管样品。测试前先放置在23℃±5℃的环境温度下2小时，然后将微管的一端密封，防止漏气。将微管的另外一端连接到一根高压气管上，对样管施加至少12bar的空气压力，保持30分钟。
验收要求：微管无漏点，无目力可见的损坏。
4.7 小的弯曲半径（可测）
将微管在一个刚性的心轴上弯曲到1800，这个心轴的直径是微管直径的10倍，然后校直，检查微管是否在直径上出现裂纹，分裂，损坏性的变形。
4.8 抗压测试（可测，仪器力值有可能不准）
在一根250mm±1mm长的微管样品上施加一个恒力60秒，参见表一，然后撤力。当恒力消除1小时之后，微管的残余变形不超过初始外径的15%，微管的硅芯层不分层，无破裂，也无性损伤。
4.9 冰冻测试（可测）
在一根1米长的微管样品充入230C±50C的自来水，两端密封，置于-30℃±2℃的条件下保持 10 小时，管材无爆裂或开裂，外观无明显可见裂纹和缺损为合格。
4.10 贯通测试（可测，但是行标是按60%占空比；可另购标准钢球，钢球直径在微管内径80%左右，略有差异，见下表）
微管内径 | 6mm | 8mm | 10mm |
按厂验要求钢珠直径 | 4.8mm | 6.4mm | 8mm |
国标钢球直径（与微管内径比值） | 4.7625mm（79.4%） | 6.35mm（79.4%） | 8mm（80%） |
将一个直径为管道内径80%的小球用气压10bar，排气量1m3的空气压缩机打进整盘待检测的微管内部，如果该小球从微管的末端射出，证明该盘微管的内径符合要求。
4.11 纵向回缩率（可测）
微管的纵向回缩率应不大于3%。按 GB/T 6671.2001 的规定进行试验，从 3 根不同微管上各截取一段长度为（200±20）mm 的试样。在室温下预处理至少 2 小时后刻画标线间距 L0，然后在 100℃±2℃烘箱中放置 60 分钟后取出，待*自然冷却至室温后，再次测量标线间距 L。比较前后两次测量值并计算。取 3 个试样计算值的算术平均值作为终试验结果。
4.12 冲击测试（不可测，无适合的冲锤、冲头）
试验方法：按 GB/T 14152-2001；
试样数量：10 个；
冲头直径：25mm；冲锤重量：100g；冲锤落高：1m；冲击次数：
冲击次数：每个试样冲击 1 次。
验收要求：10个试样中应该有9个样品无目力可见的损坏，冲击痕可不被认为是机械损伤。
微管采用木制圆盘包装，内端必须引出木盘外，并加以防冲击保护，以利于微管内的充气。圆盘尺寸如下：
圆盘直径： 1000 mm
内圆直径： 500 mm
圆盘宽度： 500 mm
轴孔直径： 80mm
标准盘长：ø6 mm 微管 4800m ；ø10 mm 微管 2300m；
如果客户有盘长定制需求，需满足客户要求。
存放地应平整，堆放应整齐，屯放场地应有明显的“禁止烟火”标志。储存和使用过程中，应防止利器刮碰。
存储条件：避免太阳直射，远离火源，存储温度为-20℃~40℃，并要求室内存储，存储时长不过6个月。
硅芯管在运输时，不得受剧烈的撞击、摩擦和重压。从火车或卡车卸货时，应用叉车或吊车，不得将硅芯管直接从运输工具上推下。
