API激光干涉仪*大的优势在于可以在一次测量过程中同时完成 3 个自由度的测量。API 的激光系统不仅能一次性完成 3 个自由度的测量，而 且比其他测量工具更易于使用。
机床中，很多零件尺寸都比较大，因此准确测量这些零件的尺寸便是一种挑战。如在冲压复合式机床中，用于沿X轴方向移动钢板的横梁长达21英尺，并且在测量横梁尺寸时，公差必须＜1/100mm。制造和安装时的精度只能通过各种不同测量工具的组合运用来保证。面对在装配线上长 达 21 英尺的横梁，如何测量其直线度和校准情况，API激光干涉仪*大的优势在于可以在一次测量过程中同时完成 3 个自由度的测量。API 的激光系统不仅能一次性完成 3 个自由度的测量，而 且比其他测量工具更易于使用。此外，由于测量系统的发射器尺 寸较小，从而可以更容易地安置在测量区域
通过更多相关测试，该激光系统还展现了另一个重要优势：使用该测量系统，只需 2 次测量就能完整地测量横向构件，而旧的测量方法则需要 3 次测量。此外，新的系统采用了 干涉仪，无需任何分束器，并且具有更长的测量距离，能够轻松测量零件总长度。这不仅大 大减少了计算量，而且减少了转换点数量，从而提高了测量精度。对于直角测量，同样可以 使用五棱镜。
德国通快 (Trumpf) 公司Michael Theurer 指出：“我们之所以选择新的测量系统，主要原因就是该系统可以在单 一通道中测量 3 个自由度。” “正因为这些优势，激光干涉仪不仅局限于批量生产，而且广泛用于在现场为客户提供 维修服务。借助激光干涉仪，新的测量过程只需 2 小时就能生成一份新的详尽的关于 Y 轴 和 Z 轴上的构造、校准和直线度测量报告。在这份详尽的测量报告中，我们可以提供所有 测量数据。”在公司使用 API 系统之前，维修部门只能使用刻度尺和钣金加工对测量进行间 接地评估，并且在此过程中需要对每块钢板进行校准评估。如今公司配备了 API 紧凑型测 量系统，维修工程师便可以随身携带测量系统在范围内为客户提供服务。
