智能电动调节阀故障解决方案
随着我国工业的迅速发展，电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越广泛，其稳定性、可靠性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程。新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开启时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同事还应对以下项目进行调试。电动调节阀与气动薄膜调节阀相比,具有动作灵敏,能源取用方便,便于使用在气源安装不方便的场合,信号传输迅速和传送距离远等特点,因而被广泛采用.我厂去年新上了一套20t/h发电锅炉,配套使用的执行机构选用了两台DKZ-2300型电动调节阀.笔者从日常维修和故障处理中取得了一些修理的经验,以供同行们参考.电动调节阀故障现象各种各样,现列举几种常见的故障现象及其处理方法.
智能电动调节阀故障解决方案常见故障及处理方法
故障一：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。
处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。
故障二： 执行器不动作， 电源灯亮而信号灯不亮。
处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。
故障三： 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。
处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。
故障四：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。
处理方法： 用交流2V 电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好； 反馈组件动作是否正常。
故障五：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。
处理方法： 检查操作器传来的信号动作时间是否正确。
故障六：执行器位置反馈信号太大或太小。
处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。
故障七：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。
处理方法： 检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。
故障八：执行器震荡、鸣叫。
处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。
故障九：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。
处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断。
故障十：执行器皮带断。
处理方法： 检查执行器内部传动部分是否损坏卡住；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；限位开关是否正确。
基本误差限：全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上诉各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
智能电动调节阀故障解决方案
调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不对或是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面
1. 调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25℃~60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离震源或增加防震措施。
2. 调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对法应增加支承件保护
3. 安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作首轮和便于进行维修。
4. 调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用首轮机构后，应恢复到原来的空当位置。
5. 为了使调节阀在发生故障或维修的情况使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
6. 电动调节阀的电器部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电器设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH或其他六芯或八芯、外径为￠11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
7. 执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
智能电动调节阀故障解决方案
调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。
作为自动调节系统的终端执行装置,接受控制操作信号,’实现对工艺参数的调节。它的动作灵敏与否,直接关系着调节系统的质量。据现场实际工作统计,调节系统有70%左右的故障出自调节阀。因此,保证调节阀可靠、准确运行,一直是一个很重要的问题,本文主要对炭黑生产装置中调节阀故障的原因作了分析,并提出了相应的处理方法。电动调节阀的正确使用和维修，不仅能提高过程控制的可靠性，也能增加电动调节阀的使用寿命，对企业的节能降耗有着可观的经济效益。
