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数控加工中心都有哪些常见工艺？数控加工中心，主要是加工铝板的，没错，但是它还能加工很多板材，包括铜板、亚克力、有机玻璃、PC、PA、电木板等。加工中心适用的范围也是相关广泛，用于各种异形零部件加工、箱体加工、曲面加工等，具体的涉及行业有汽车配件、农业机械、航空航天、汽艇舰船等。加工中心加工铝板的加工工艺会有哪些呢？哈思孚就来好好解释下。

数控加工中心都有哪些常见工艺有哪些？

数控加工中心都有哪些常见工艺有铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹。

数控加工中心都有哪些常见工艺介绍？

1、铣削：数控加工中心都有哪些常见工艺铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。

2、钻削：数控加工中心都有哪些常见工艺钻削是孔加工的一种基本方法。

3、铰削：数控加工中心都有哪些常见工艺铰削是利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得准确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。

4、镗削：数控加工中心都有哪些常见工艺镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺。

5、攻螺纹：数控加工中心都有哪些常见工艺攻螺纹是指开槽螺纹。

6、切螺纹：数控加工中心都有哪些常见工艺切螺纹是在工件上切出外螺纹。

数控加工中心都有哪些常见工艺特点？

1、加工精度高，在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，因此，加工表面之间能获得较高的相互位置精度。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。

2、精度稳定，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响，同时，没有凸轮，靠模等硬件，省去了制造和使用中磨损等所造成的误差，加上机床的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。

3、表面质量好，加工中心主轴转速和各轴进给量均是无极调速，有甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工件材质及刀具参数变化，把切削参数调整到数值，从而提高了各种加工表面的质量。

4、效率高，一次装夹能完成较多表面的加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间，同时，减少了工件在机床与机床之间，车间与车间之间的周转次数和运输工作量。

5、软件适应性大，零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都可以编入程序，可以随时修改，这给新产品试制，实行新的工艺流程和试验提供了方便。

数控加工中心都有哪些常见工艺简单介绍了下，内容不是很多，可以慢慢消化吸收。