铝型材在我们的生活中随处可见，可以算是一个比较常见的材质，可是要问铝型材是怎么生产出来的估计大多数人并不知晓。今天就带大家来了解了解铝型材的生产流程。
铝型材生产主要包括熔铸、挤压和表面处理三个过程。熔铸是铝型材生产的首道工序。主要过程为先根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。之后将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。有时铝型材制造厂家为了方便，也会省去这个步骤，直接购买现成牌号的圆铸棒用于生产。
铝型材生产的第二个步骤为挤压，挤压是铝型材成形的手段。先根据型材产品截面设计、制造出模具，再利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。鸿发有色常用的牌号是6063合金，在挤压时还有一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理方法不同。
就是表面处理了，表面处理包括主要包括氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等等。我们先来说说氧化的过程，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。氧化要用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。接着通过一定的工艺，使基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。之后封孔，将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
