如何防止管式炉低温露点腐蚀 (1) 提高空气预热器入口的空气温度
提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热器冷端换热面的壁温，防止结露腐蚀。常用的是采用空气再循环的方法，把已预热的空气从再循环管道引入风机入口和冷空气混合来提高温度。在开工或低负荷运行时，可增大热风的再循环量。这种方法的缺点是风机消耗电能较多;并且由于缩小了空气和烟气之间的温差.对提高加热炉热效率造成不利影响。较理想的方法是：利用装置的废气或低温热源通过暖风器，将冷空气预热到60~80℃后.再进入空气预热器。
(2) 管式炉提高空气预热器换热面的壁温
提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热器的换热面取温，防止腐蚀产生。另外一种方法是管式电炉在管式空气预热器内将管子水平放置，使烟气在管外横流冲刷换热面，空气在管内纵向流动。这样设计的预热器，其壁温比立管式(烟气走管内)稍高，对减少低温腐蚀有利。
(3) 使用低硫燃料
烟气露点温度随液体燃料或气体燃料中的含硫量或硫化物含量的增多而升高。目前炼油厂加热炉烧气体燃料的较多，瓦斯都含有相当数量的H2S气体，如对炼厂气体燃料进行脱硫处理，则可显著降低烟气露点温度，减少低温腐蚀。
(4) 采用低氧燃烧
控制燃烧过剰空气量，能有效地减少SO3的生成量，降低露点温度对减少低温腐蚀有利，在石油化工厂的管式加热炉中，实现低氧燃烧必须保证炉墙的严密性，并且严格控制每个燃烧器的进风量，否则极易引起机械和化学不*燃烧，增加排烟热损失。
