超声波金属焊接设备不稳定是什么原因，如何解决？

如今，超声波金属焊接工艺已经被广泛运用于各行各业，在使用超声波焊接机生产工作时，超声波金属焊接设备的稳定性是非常重要的，设备是否稳定关系到焊接的产品质量是否达标，如若超声波焊接设备稳定性差，那么焊接出来的产品不良率也会较高，这对企业来说损失是非常大的。
 
那么，造成金属超声波焊接设备不稳定的原因是什么呢？造成设备不稳定原因有很多，我们一定要仔细检测好设备状态再判断，才好采取对应措施。一般有以下几种原因：
1、电压不稳定。
2、气压不稳定；压力不够。
3、模具使用太久，可能发生了频率偏离的情况。
4、机器本身可能出现了故障，可能是超声波焊接发生器的功率不稳定或者换能器增幅器性能不稳定。
5、焊接材料效果不好。
6、焊线设计不合理。

如果您是新购买的金属超声波焊接机，刚开始次使用就不稳定的话，原因可能是：
1、焊接机功率不够，无法满足焊接需求；更换大功率塑胶焊接机。
2、参数调节不合理，适当调整电压和压力，发震时间、停留时间在试试。
3、焊头的焊接面和模具接触面不平。
4、材质和工艺的原因，导致工件很难焊接，增加修改焊线。

若使用过一段时间，设备长时间工作还是不稳定的话，可能是以下原因：
1、工作一段时间后，工作点漂移，需调整。
2、检查焊接材料是否有变动，比如材质，厚度，大小等。
3、设备自身问题，一些劣质的焊接设备，长时间工作会出现频率偏离、设备后仰的情况。
4、超声波设备发生故障，超声波发生器，换能器、增幅器等出现问题导致。
5、适当增加焊接的压力。
6、适当增加发震时间。

超声波金属焊接机不稳定，原因多种多样，碰到这个情况的小伙伴们不要着急，只要耐心观察设备，分析原因，找到问题所在，才能对症下药，加以调整或是更换更可靠品牌的金属超声波焊接设备，从而达到您满意的焊接效果。