变形管和组件提供测试重整管的全面服务
FOERSTER 在提供化工领域的无损检测的服务。其中，转化器管道的检测是重中之重。 在制氨工厂、甲醇工厂、精炼厂以及钢厂中现场检测转化器管道。训练有素的检测人员拥有符合DIN EN 9712标准的资格，包括多个2级和3级探伤人员，为用户提供机械化重整管的检测服务。结合自身的涡流传感器研发和生产，我们能有效地进行有相当技术难度的涡流检测。
深圳市泰立仪器仪表有限公司 为 德国FOERSTER授权代理商
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一个由 FOERSTER 公司研发的裂纹和尺寸测量系统，20 多年来成功地检测了大量使用中的转化器管道。装入专门为检测转化器管道而研发的涡流探头。相比普通的涡流探头，具有性能*的传感器形成的磁场能*穿透厚达 25 mm 的管壁。因为涡流技术不需要耦合剂，涡流分布持续不变，所以持续产生良好的检测结果。转化器管道检测最重要的要求在于无论是显微镜下发丝大小的裂纹还是大裂纹都能识别，并且对它们的危险性作出正确的评价。裂纹检测的同时测量转化器管道的几何形状，以便及时确定材料的过程应力（蠕变）。该测量须借助 4 个激光器进行。将该技术结合一个重复度好的测量值可达到*的测量精度。过程相关的场景 3 可能出现管道损坏：1. 大的裂纹没有扩管2. 没有出现一个明显的扩管就已经形成了一个裂纹3. 带有裂纹的扩管管道损坏的类型取决于过程条件，而过程条件可呈现出巨大的差异。将我们的 NDT 检测系统集成在一个针对转化炉检测而开发的机械装置内。管道检测设备特殊的结构设计使得它可以从转化器的底部到顶部完整扫描烧制的管道。涡流传感器和激光器安装的位置，可以对蒸汽甲烷重新形成并向下流动的区域下方的关键位置进行完整测量。检测系统的设计要使转化器的管间距小到 20 mm 都能被检测到。以便能够检查管间距极密的转化炉。为了检测炉料下降的转化器，例如 MIDREX 我们有其他的版本设计。通常情况下每个管道的探测时间小于 90 秒。管道无需预先清理就能检测。
MIDREX
MIDREX 的直接还原流程能将铁转换成纯度*的产品，用于钢和铁的制造以及锻造技术。这个流程为上升流。管径在 8 到12 寸之间。为了探查裂缝将使用 FOERSTER 研发的涡流法。无需因为管道表面的大量铁磷去清洁管道。集成的多通道激光系统能准确地测量出塑料管径 10% 以上的形变。考虑到工艺流、脱屑、
二元合金的方向和较大的管径，机械检测系统的机械和电子元件专为探测 MIDREX 管道而设计。一个管道能在两分钟内完成探测。
为了确定转化管的内部尺寸MP公司开发了一种多通道激光系统。用*的精度来记录和测量每个离心铸材蠕变引起的局部扩管。
测量值将以 360° 的 3D 彩色视角立体呈现。测量结果可用于显示单个管道，某管道系列或者整个转化器。
管内检测主要用于重整时，烧制的管底下部有损坏，或者管道之间相互紧挨无法自动进行完整的外部检测。在没有进行零测量的情况下您也能确定外部检测的测量值。
每个管道的内管检测时间小于 2 分钟。
尾纤因其位置和预期的功能需要被准确检测，是关键区域。FOERSTER 公司开发了一种*的装置用于识别和评判管扩，借助它可以测量从管道出口到收集器的管套直径。该测量在两个轴内进行。无论是直管套还是弯管套，这种测量方法都能基于弯曲过程而产生的直径差异得出直径增加的评判。
相比用于检测的手动测量设备，这种新的系统更快更可靠，并且能提供可重现的测量结果以及整个套管准确的直径分布。
TUBELIFE 软件可用于计算转化管的剩余使用寿命。该软件兼顾表面温度的分布，以及针对不同的版本，不同的燃烧配置和不同的离心铸造材料而产生的热流和压力。此外，我们 探伤的测量结果也会加入计算。这将为软件提供准确的输入，关于已经产生的蠕变和（或者）已经存在的裂纹。使用这些测量数据可计算出随着时间推移而失效的催化管的累积概率并用图表绘制出来。
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