一、影响水泥抗压夹具质量的因素
根据水泥抗压夹具的作用，影响水泥抗压夹具质量的因素主要有两种情况，一是水泥试体受压面积的准确与否，二是水泥试体受力状态是否正确。其中影响水泥试体受力状态的影响因素有上下压板重合度、传压柱中心轴线与上下压板中心重合度、传压柱中心轴线与下压板表面垂直度、两定位销中心线与下压板中心垂直度、球座中心的位置、导压系统的滑动灵活性、定位销的高度、压板的平面公差等。为了水泥试体的受压面积和受力状态，在JC/T683-2005行业标准中进行了明确的、详细的规定和要求。
二、水泥抗压夹具质量的评价方法
1、强度法
由于抗压夹具使用后的 终结果形势为强度值，因此用户在无法对抗压夹具的质量进行检测的情况下，利用强度对比结果来评价抗压夹具的质量也就应运而生。目前，这种对比有两种形式，形式之一是大中型水泥厂、质检站和 水泥质检中心及水泥厂和各省质检站进行水泥强度对比，这样对比无形中将抗压夹具的准确与否也纳入对比之中，这种对比是以 水泥质检中心或者省质检站的为基准，来评价各企业自身强度试验的准确性。这样进行的量值传递是许多影响因素的综合体现，但不能确定抗压夹具是否意义上符合标准。形式二为原先校准夹具的标定方法，标定时以一批抗压夹具所测强度结果的平均值为基准，剔除正负偏差较大的抗压夹具，偏差小的。以此抗压夹具所得强度结果与平均值的误差作为修正值。这样可以用这些抗压夹具所得结果接近稳定。
但存在如下问题：
a.由于没有标准强度试体，而以胶砂试体强度为准，这样势必将胶砂试体本身的试验误差带入结果中，其修正值是否准确有待商定，
b.是由于以结果的平均值作为基准，则将得出偏高和偏低强度的抗压夹具全部剔除，则有可能将质量好的抗压夹具一并剔除，只留下中间的抗压夹具。
2、机械加工精度法
抗压夹具与搅拌设备和成型设备不同，其为纯机加工产品，其质量的好坏直接取决于材料的硬度、加工工艺和机加工精度。严格按规定的工艺、材质、同时抗压夹具机械加工精度，也就了抗压夹具的质量。因此抗压夹具的机械加工精度计量检测是评价抗压夹具质量 直接的方法。在有计量检定规程和计量器具精度以及认真仔细的检测的前提下，能直接评定一个抗压夹具的好坏。但要注意这样所得的抗压强度其得出的抗压夹具结果会有 的偏差，其原因为机加工精度有一个公差值，并不能个个一样，但这种偏差应是抗压夹具所允许的偏差。我公司根据JC/T683-1997标准，在生产过程中完善了各道工序的加工精度，特别是对硬度的处理，专门制作了工艺过程，使其每个件硬度达到均匀一致。另外对上下滑动的配合间隙控制在1-1.5um，通过装配与检验其夹具的准确性。
由于抗压夹具的形位公差用现行的计量器具无法检测和难于检测，因此只能通过生产工艺来和在生产单位进行检测。但由于生产单位的水平不一，因此市场上的抗压夹具的质量参差不齐。为了水泥抗压夹具的质量，同时使用户能够进行检测，2000年原 建筑材料工业局下达了《40mm×40mm水泥抗压夹具计量检定规程》的制定工作任务，此工作由中国建筑材料研究院承担。项目组根据JC/T683--1997标准的规定以及对抗压夹具的研究，研究设计了一套检具用于水泥抗压夹具的检测，制定出了《40mm×40mm水泥抗压夹具计量检定规程》，并于2002年7月通过审议。为水泥抗压夹具的质量评定提供了依据。
