化工蒸汽减温减压装置搭配设计方案
减温减压装置是本公司技术优化设计而成。由于温度给水调节水泵存在最小可调流量，在水量不可调范围内存在着调节盲区，比如我公司标配的，最小可调水流量为0.15吨，在不可调流量内给水调节阀无法控制微小流量使管道内注入了过量减温水，故而公司开发了新减温给水系统，由变频式特种泵调节减温水流量，最小减温水流量能控制至0.02吨/小时。从而不会在蒸汽管道中注入过多的水量使减温效果出现设计偏差，也不会因为注入过多水量使管道变成临时蒸汽发生器造成管道开裂等责任事故。
减温减压器是用于在汽轮机启动时，向均压箱提供足够的低温低压蒸汽，用以密封汽轮机的前后汽封，不让空气进入汽轮机，以减少抽真空时间，进而缩短启动时间。锅炉来的4.90MPa，470℃或3.43MPa，435℃的新蒸汽由蒸气母管经阀门进入减温减压器时，在进口经节流降压再在喷嘴中膨胀，与减温水混合，再一起进扩散器降速，使蒸汽在减温器出口处压力≤0.25MPa，温度160-200℃，送人均压箱，再进入汽轮机前后汽封，满足密封要求。
化工蒸汽减温减压装置搭配设计方案由减压系统、减温系统、安全保护装置等组成，主要特点如下：
1）、采用减温、减压分体阀结构，使蒸汽先减压；然后单独减温，分别在不同系统内完成，该装置的长度提高了运行的可靠性，便于压力、温度的独立调节。
2）、减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门混合管内设雾化喷嘴，减温水通过变频式特种泵喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
3）、减压系统：采用三种不同结构形式的减压阀
⑴采用直行程笼式减压阀结构，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介质经多个小孔节流减压，阀内可设多级节流降压，增加阀体使用寿命，保护了阀座及阀体免受冲击，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。
⑵双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。介质节流通道为双座形式，流通面积大，阀杆节流处堆焊硬质合金，阀杆材料多为不锈钢或氮化钢，经过数十年考验，双座减压阀只要在上述参数范围内使用，没有发生过异常问题。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好。
⑶柱塞式单座减压阀，多用于压力≤9.8MPa、温度≥450℃或更高参数。该阀属引进改进型产品，阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道，能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音，阀内设置有曲线型多孔钟罩，防止蒸汽直接冲击阀体内表面，具有噪音低，振动小，密封性好，降压效果和调节特性好，使用寿命长等特点。热电厂等已采用，反映良好。
4）、阀流量特性：直线或修正等百分比特性曲线，可在全行程范围内精确控制，保证二次蒸汽在30~100%额定出力范围内，设备长期稳定运行。
2、化工蒸汽减温减压装置搭配设计方案主要性能指标
(1).出口蒸汽压力P2≤2.5MPa,温度T1≤540℃；
(2).出口流量Q：减温减压装置出口流量 Q的变化范围为30%～100%，在此范围内可实现理想调节。
(3).出口蒸汽压力P2的变化范围为P2±0.05MPa。
(4).出口蒸汽温度T2的调节范围为T2±5℃。 (5).装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于85分贝。
3、化工蒸汽减温减压装置搭配设计方案供货范围
（1）减压系统：减压阀、执行机构等。
（2）减温系统：变频式特种泵、配套阀门等。
（3）安全系统：安全阀、止回阀等。
（4）管路系统：混合管道、过渡管、减温水管等。
（5）配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及针型阀、弯管、接头、法兰、紧固件等
减温减压装置配相应的工业自动化仪表盘即热控柜，可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次新蒸压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需要的要求。WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
