金属制样步骤

       在工业行业里，检验和分析失效零件的损坏原因时，会在损坏部位和损坏部位较远的部分取样，通过机械加工制备成样品，以显微镜观察其金属铸件组织时，来比较是否存在偏析现象，或者表层缺陷及金属夹杂物现象。

      有时也可制备成样品方便硬度值的测量以检测工件是否符合生产标准。

一、工件取样

       从损坏部位以及离破坏较远的部位取一部分具有代表性的样品。试样的截取方法视材料性质不同而异，软的金属可用手锯或锯床切割，硬而脆的材料可用锤击取下，对极硬的材料则使用砂轮切割机切割。

       以上三种方法都应避免试样受热或变形而引起金属组织的变化，所以必要氏应随时用水冷却试样。切割后的试样尺寸不要过大，方便后期研磨加工。通常切割直径12-15mm的圆柱体或边长12-15mm的方形块。

二、研磨加工

       切割后的试样一般都比较粗糙，所以需要研磨工序来使样品表面平整光滑。

       研磨分为粗磨和细磨两道工序。粗磨适用于非常粗糙的切割试样，将非常粗糙的部分粗磨之后，可以减少后期细磨的工序以及细磨机器的负担。细磨则能把试样表面的磨痕处理至平整，切割后表面平整的样品可以只用细磨一道工序。

三、抛光

      将研磨后的样品进行抛光使样品表面到达镜面效果。常用的方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光，机械抛光的应用较为广泛。

      机械抛光是用极细的抛光粉对试样表面通过机械作用消除磨痕并且达到光滑效果，便于后期显微观察或是测试，抛光材料以不同材料而异。