一、水泥胶砂耐磨性试验机用途：
水泥胶砂耐磨性试验机主要用于水泥胶砂耐磨性试验，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。符合中华人民共和国行业标准JTG 3420—2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》标准要求。
二、水泥胶砂耐磨性试验机主要技术参数：
1.主轴与水平转盘垂直度：80mm时偏离度不大于0.04mm；
2.水平转盘转速：17.5r/min±0.5r/min，主轴与转盘转速比：35：1；
3.主轴与转盘的中心距为：40mm±0.2mm；
4.负荷分为：200N、300N、400N三档，误差不超过1%；
5.主轴行程：1000mm，磨头点距水平转盘工作面：20mm。
6.卡头行程：150mm。卡夹宽度：60mm；??
7.花轮与轴心最小距离：16mm，最大距离：25mm。花轮片间隔：2.6～2.8mm。花轮片直径：25mm，厚度：3mm，边缘上均匀分布12个矩形齿，齿宽3.3mm，齿高：3mm，硬质钢硬度：HRC60。
8.控制器：0～999转盘数字自动控制显示，误差小于1/4转，配备电源电压监测表及自动停车报警装置。噪音小于90dB；
9.吸尘器：2Kw；
10.工作电源：AC380v 50Hz 1.5Kw；
11.重量：220kg；
12.外形尺寸（长mm×宽mm×高mm）：950×650×1050。
三、水泥胶砂耐磨性试验机结构与原理：
1.水泥胶砂耐磨试验机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
2.主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
3.压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。
4.主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
5.水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
6.吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
7.电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。
四、水泥胶砂耐磨性试验机操作方法：
1.开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2.将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3.将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。
4.磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5.将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6.计算磨损量，精确至0.01kg/m2。
五、水泥胶砂耐磨性试验机维护与保养：
1.每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
2.机座内应加40#机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。
3.花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
4.收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
5.收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。
六、水泥胶砂耐磨性试验机注意事项：
1.电器装置应可靠接地，以保证安全性。
2.水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时为顺时针）。
3.使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用
七、水泥胶砂耐磨性试验机装箱单：
1.主机：1台
2.使用说明书：1份
3.产品合格证：1份
4.随机附件：1套
