为了提高橡胶产品使用性能，改进工艺和降低成本，常常在生胶中加入各种配合剂。在炼胶机上将各种配合剂加入生胶中制成混炼胶的过程称为混炼，它是橡胶加工重要的基本工艺之一。加什么配合剂、加入量多少，这些都是橡胶工业多年发展中科学和经验的总结，在配方设计中可以详细学习和深入探讨。
混炼胶的质量对胶料进一步加工和成品质量有着决定性影响。混炼不好胶料会出现配合剂分散不均、胶料可塑度过高或过低、焦烧、喷霜等现象，使压延、压出涂胶和硫化等工艺不能正常进行。导致成品性能下降。所以混炼是橡胶制品生产工艺的重要过程之一。合理的混炼工艺应在保证成品有良好的物理机械性能和良好的加工工艺。
混炼过程实际上是橡胶改性过程而不是简单的机械混合过程。在混炼过程中，生胶、各种配合剂、炭黑等在力、热的作用下，发生物理的、化学的作用，是一个复杂的加工过程，若工艺不得当混炼不好，胶料会出现配合剂分散不均、胶料粘度过高或过低、焦烧(早期硫化)、喷霜等现象使后续加工不能正常进行导致成品性能下降，甚至报废。在橡胶制品的生产中混炼工艺是质量控制的重点。
TR-502BW 橡胶混炼机适合于橡塑胶行业化工原料的混炼加工。以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质量。本机采用加热模具，滚筒表面温度均匀，不脱层，试料厚薄可调和附机台安全保护装置，轻巧好用。
本机针对橡胶原料在混炼过程中专有的属性，为设备配备专用的冷却降温系统，以很好的解决研究人员在试验过程中因材料不断摩擦而造成的快速升温问题，从而达到试验所要求的试片在试验过程的恒温效果。
