液氮速冻设备是一种将液氮作为冷却介质处理材料的方法，可以达到-196℃，通过冷却和冷却材料改变材料的微观结构，从而提高材料的性能。冷空气从网带上部送风，垂直吹过食品表面，该方式的优点是冷冻品的水平位移小；缺点是不适合冻结有包装的食品。
液氮速冻技术早应用于磨损的工具、模具和工具材料，后来扩展到合金钢、硬质合金等。这种方法可以改变金属材料的内部结构，进而提高材料的力学和加工性能。它是目前强韧化工艺之一。
液氮速冻设备工艺方法：
1、使用设备，对液氮进气进行连续监控和自动调节，自动上升和冷却。
2、处理过程包括冷却、超低温保温和加热三个方案。
适当的缓慢冷却后至少24小时的-190℃超低温保温和合理的温升，三道工序共36-74小时，通过这一合理的工艺过程和的监测，可以防止加工工件的尺寸变化和热震。
在液氮速冻技术管理以及应用中，液氮速冻可以采用通过多次使用重复数据进行。处理后的组织学生出现了奥氏体发生转变，还从淬火马氏体中析出企业高度弥散的与基体之间保持共格关系的超细碳化物，经随后的200℃低温回火后，超细碳化物长大弥散功能分布的碳化物，其数量和弥散度明显影响增大。
利用液氮速冻设备，一方面使前一次深冷时由残余奥氏体转变成的马氏体中析出超细碳化物，另一重要方面，在淬火马氏体中继续析出微细碳化物。重复施工工艺设计可使基体的抗压能力强度、屈服强度和冲击韧性水平升高，提高了钢的强韧性，同时使冲击磨损的抗力因素明显有效提高。
