由于润滑油在使用过程中与氧和金属接触并受到各种物理化学因素作用，逐渐失去其原有功效而成为废润滑油（ 废油） ． 据统计2014年我国废油产量高达 490*10³+¹/t， 占世界废油产量的11%左右．与此同时，我国废油处理市场混乱，大部分废油得不到及时有效的处理．因而，废油的有效处理已成为迫切需要解决的难题。
目前我国废油的主要处理方法有丢弃和填埋法、焚烧法和再生法． 丢弃和填埋法是废油处理简单的方法， 但由于废油中含有致癌性的多环芳烃等 有害物质， 若直接排放会造成植物死亡和土壤微生物灭绝． 焚烧法是将废油直接燃烧， 表面上看， 具有较高热值的废油是理想燃料， 但直接燃烧会产生 有害气体． 再生法是通过精制去除废油中不良组分， 若采用适宜的再生方法， 废油回收率可达 ７０％ 以上， 而能源消耗率仅为从原油提取润滑油的 １５％ ， 因此是废油处理为合适的办法．
废油再生方法主要有硫酸白土工艺、减压蒸馏加氢工艺、 分子蒸馏工艺、 萃取絮凝工艺等． 由于萃取 絮凝法具有率、低成本等特点， 诸多国内外学者对其展开了 实验研究． Ｅlｂａｓｈiｒ等对正丁醇、丁酮和异丙醇等溶剂以再生油 损 失 为 衡 量 指 标 进 行 对 比 研 究； Ｍｏｈａｍｍｅｄ等对酮类和醇类等 ６ 种溶剂的絮凝效果进行对比研究；杨鑫等选择正丁醇和乙二胺的萃取絮凝组合以再生油产量作为评价指标进行废油再生研究． 然而， 目前针对废油萃取絮凝工艺的研究主要采用单因素评价指标， 缺乏对再生油质量和产率的综合评估， 同时对废油劣化原因和程度的全面分析也较为少见。
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