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1. 磁粉探伤机可以带涂层磁探，而不考虑涂层具体条件

根据ASTM E709-15，“薄的非导电涂料，如1或2 mil(0.02至0.05mm)的油漆，通常不会妨碍显示的形成。但对于直接通电磁化, 必须先将所有电接触处的涂层去除。”

导电涂料也会掩盖工件上的不连续，而且必须证明可以检测出涂层下工件表面的不连续。

2. 必须总是磁化两次

当对纵向和横向的裂纹都需要检测时,大多数磁粉探伤机需要对工件磁化与检查两次。这是因为每次磁化产生的磁场只适于检测与其有一定方向关系的缺陷，而且会消减另一方向磁化形成的显示。对工件实施两个方向的磁化与检查有两种方式。

第一种方式是每次只检测一个方向的裂纹。磁探规范由经认证的3级人员根据工件的几何形状和预期用途来决定。

第二种可避免再次通电磁化的方式是使用具有多向磁化装置的设备。这些设备的多相电路可以同时实施两个方向的磁化，两个方向的磁场只要调整适当不会彼此抑制。

如果你检测的工件数量大，并且需要检查两个方向的裂纹，那么多向湿法磁探机是优秀的选择。对每个工件它只须一次通电磁化即可，而且只需要用一个紫外线灯进行检查，而不是两个。

3. 日常系统性能检查并不重要

这样做是有理由的:这是ASTM和NADCAP 标准要求进行和记录的质量检查。

履行日常检查对于确保您的磁悬液和机器处于正常工作状态至关重要。操作员必须检查有关特性条件，如磁悬液浓度和紫外线灯强度，每天或每个班次至少一次。有很多质量检查项目，比如环境白光，它对检查人员的检出缺陷显示的影响很大。

从长远来看，日常的检查可以节省时间和金钱。曾经有过这样的例子，因为机器磁粉探伤机没有被正确校准，没有任何工件被磁化，所以必须重新检测一遍。

4. 添加磁粉可以使显示更容易发现

磁粉不是越多越好。在磁悬液中加入过多的磁粉会使其浓度过高。因过量的背景，会失去检出小缺陷的能力。最好是更换整个磁悬液，慢慢加入磁粉，直到达到正确的浓度。

5. 多向磁化设备总是更好

如果你只检测几个工件，那么也许就不值得花时间调整设备的多向磁化电流，因为如果你是用同样的磁化方法检测大批量零件，一个多向磁化设备只会把您检测的时间减少一半。

对于数量少的复杂零件，最好是使用标准的通用型磁探机磁粉探伤机，并在垂直的方向上进行两次磁化与检查。