超声波在铝金属熔体处理中的作用

脱气是超声波熔体处理的主要作用之一，其中金属熔体中某些气体的浓度会降低。超声波处理被证明是铝熔体脱气的有效方法，具有经济和环保的优点。脱气的好处是可以实现铝合金较低的孔隙率，因此获得的最终材料的密度会较高。降低铝合金中氢的浓度将提高材料的极限拉伸强度和延展性，从而增加材料的实用性。

铝合金需要脱气的原因

孔隙率是铝合金铸件的主要缺陷之一，因为它会损害铸件的力学性能和压力严密性。气孔发 生在铸件中，因为气体在凝固过程中从溶液中析出，不利于铝合金铸件、厚截面板和锻件的力学性能。氢是可明显溶于熔融铝的气体。因此，从熔融铝合金中去除溶解氢对生产高质量铸件至关重要，有效的方法之一是进行铝合金脱气。超声熔体设备对常见的金属铝进行超声波处理，会通过排空溶解气体而导致铝熔体的脱气，改善铝合金或铝材料在加工过程中的机械性能。

超声波脱气

已知超声波处理是铝熔体脱气的有效手段，并且具有经济和环境友好的附加优点。与常规的铝金属脱气处理相比，超声脱气显示出高效的氢气脱气效率。超声脱气处理后的部件与常规铝金属脱气后的部件具有相似的硬度，拉伸性能，孔隙率和微观结构。

超声波脱气利用高强度的超声波振动在铝液中产生振荡压力。在最小压力区域，熔体中发生 空化，产生细小气泡。空化过程中产生的气泡可以为氢泡的聚结和流出熔体提供核。最终形成较大的气泡，从而将这些气泡从铝合金熔液中去除。