金属精加工/抛光工艺的类型

      金属精加工是金属生产的关键阶段。金属表面处理工艺如下：研磨、抛光、喷砂、金属电镀、化学表面处理、电镀、化学镀等。

等离子喷涂

     热喷涂的工艺涉及在高温下使用熔融材料涂覆表面。以高速进行快速加热，然后突然冷却以产生坚硬的固体涂层。这种涂层保护金属免受磨损、腐蚀、侵蚀、磨损和高温。如果应用得当，该过程可能会导致工件电气和外观特性发生变化。

喷砂工艺

      此过程有助于清除在整个过程中堆积在表面上的碎屑、污垢和颗粒。这节省了时间并降低了成本，因为在处理后不需要时间来清洁表面。该过程提供了高效率和生产力，因此它比其他方法快了75%。该工艺使用碳化硅、玻璃珠、塑料磨料、氧化铝和玉米芯砂等研磨材料。这些材料产生不用的饰面，从纹理设计到柔软的缎面外观。

刷金属

      该工艺在工件上施加摩擦，去除缺陷并产生纹理，从而使外部光洁度更平滑。该过程会留下非反射表面，并使用砂带或细毛刷完成。拉丝饰面可以通过回刷砂光机头、不锈钢丝轮刷、尼龙盘和许多其他砂布类型来实现。

化学工艺

      它们有不同的类型，包括在金属制造过程中对金属进行浸渍或清洗。该过程涉及使用具有专为特定金属设计的特殊功能的及其特殊和*的化学品，有时它们被用来通过化学切口产生无光泽的表面。

抛光

      该工艺利用磨料化合物在金属表面上产生的饰面。该过程是通过将研磨剂应用到抛光轮上来实现的。通过这种精细的抛光过程可以实现光滑的内衬表面。然而，切割抛光过程需要大量精力、时间和压头，因此难以操作。完成抛光然后提取细纹，使表面更加容光焕发。完成抛光是一个更快、更容易的过程，需要的压力更小。该过程使表面光滑并使边缘变圆。由于布轮的范围有限，该过程在需要脆弱、复杂或凹陷特征的应用中效率不高。

金属磨削

       该过程完成了圆边，创建锋利的边缘，产生*的效果，平滑和去毛剂。使用磨损、压缩或摩擦来平滑表面是金属研磨的原理。成品表面的光滑度取决于所使用的磨床。不同的磨削方法如下：表面磨削、电化学磨削、圆柱磨削等。选择方法取决于产品和金属类型。

金属电镀

       这是将金属涂层沉积到表面或工件上的过程，方法时金属盐在沉降时赋予其负电荷。通过将带负电的材料吸引到带正点的材料上来产生薄金属涂层。改过程可以通过将金属浸入称为化学镀或电镀的金属溶液中来完成