为什么旋转蒸发仪要选用高硼硅玻璃

在旋转蒸发仪中，旋转瓶、收集瓶、冷凝盘管用的材质都是高硼硅玻璃，商家们在宣传的时候也会强调它的膨胀系数：3.3。那么，高硼硅玻璃到底好在哪里呢？旋转蒸发仪能不能用普通玻璃或钢化玻璃呢？他们之间有什么区别呢？

旋转蒸发仪使用的高硼硅玻璃，主要成分是氧化硼、二氧化硅和氧化纳，其中硼硅的含量较高，分别是硼占12.5%-13.5%，硅占78%-80%，它的热膨胀系数可以达到3.3，而普通的玻璃为5.8-150，所以它具有更强的抗断裂性能。因此，高硼硅玻璃耐热性更高，应变温度可达520℃，可承受的温差能达到150℃左右。

钢化玻璃是利用化学或物理的方法，使玻璃的表面形成压力，提高承载能力，增加自身的冲击性和抗风压性。钢化玻璃的硬度较强，能承受的温差达到200℃。看到这里，你是不是会觉得使用钢化玻璃会更好呢？其实不尽然。钢化玻璃使用的一个局限是他只能在烧制结束后对玻璃进行钢化，然后进行大小的加工，而我们的旋转蒸发仪中的旋转瓶、冷凝盘管等，是直接烧制成的，无法再钢化，而钢化玻璃最致命的一个弱点就是他有自爆的可能性。而我们在项目的开展中，接触的都是零下几十度，或高温一两百摄氏度，这样安全风险大大增加，是不可以使用钢化或普通玻璃。

高硼硅玻璃分子性能稳定，不易与物料产生化学反应，较钢化玻璃、普通玻璃的透明度更高，使项目过程更清晰透亮。旋转蒸发仪在工作中，浴锅对旋转瓶的加热温度可达200℃，而冷凝盘管通过低温冷却液循环泵里的冷媒对物料蒸汽进行冷却凝结，这中间的温差，是必须要使用高硼硅玻璃才能保证整个项目的顺利进行。

由此看来，高硼硅玻璃对比钢化玻璃和普通玻璃，是制作医药、化工等行业容器的较好选择。