喷涂一直存在于我们的生活中，长期以来被用于多种用途，包括喷涂装饰性和保护性涂料。因此，它是材料科学家制备薄膜的又一工具。在喷涂中，喷嘴尺寸、喷涂形状、喷嘴到基材的距离、喷涂速度和喷涂过程中基材的加热都是可控的参数，以达到理想效果。使用超声波雾化模块，可使喷雾溶液均质化，雾滴大小得到有效控制（喷嘴频率会影响雾滴大小），可分布微雾量，从而保证成分和结构的均匀性和所得薄膜和图案的准确性。材料浪费保持在低限度，设备操作人员的风险很小。
超声波雾化模块的工作原理是利用超声波换能器将高频声波转化为机械能，再转化为液体产生驻波。当液体离开喷嘴的雾化表面时，它会破碎成均匀的微米级液滴的细雾。它不同于传统喷嘴依靠压力和高速运动将液体分解成小颗粒。超声波喷嘴采用液体超声波雾化，超声波振动能量低。液体可通过自重或低压液泵输送至喷嘴进行连续或间歇雾化。
1、不堵塞喷雾
与压力喷嘴不同，超声波喷嘴不使用高压迫使液体通过小孔产生喷雾。液体通过无压力大孔的喷嘴中心送入，并因喷嘴内的超声波振动而雾化。供液通道和孔的喷嘴都比较大，从而实现无堵塞喷雾。
2、稳定喷涂
超声波喷涂系统可与自动化集成设备配套使用，喷涂质量稳定，粒径为25μM至50μM。
3、更高的均匀度
与传统喷涂技术相比，超声波喷涂系统的均匀性和可控性大大提高。消除了医疗器械涂层表面常见的缺陷，为制备性能优良的介入医疗器械表面涂层提供了技术支持。
4、提供加热平台
超声波喷涂机可以为基材配备加热平台，例如加热板。多个独立控制的注射器（油漆溶液容器）可用于处理不同的材料，这对于多层制造或在基材的不同部分形成不同的薄膜至关重要-如果需要，一个注射器可以包含清洁溶液，例如作为蒸馏水，以避免污染。超声波喷涂机可与浸涂机结合使用。在这种情况下，浸涂模块在可以移动时保持静止。
5、精确控制液滴分布
每个超声波喷嘴以特定的共振频率运行，该频率决定了液滴的中值尺寸。液滴尺寸几乎没有变化，可以通过数学计算落入严格预测的液滴分布中。雾化粒子的大小基本上是工作频率的函数。频率越高，雾化颗粒越小。
6、污染防治
超声波雾化模块喷嘴由强的钛合金和其他专有金属制成，使其特别耐化学腐蚀并具有出色的声学性能。电活性元件包含在密封外壳中，可保护喷嘴组件免受外部污染。供应管在喷嘴的整个长度上延伸。喷嘴的设计确保液体只接触喷嘴中的钛。
