超声波搪锡设备不同于超声波塑料焊接，在塑料焊接过程中，振动产生热量，使连接部件熔化。超声波搪锡使用的基本原理和超声波清洗过程类似，在这个过程中，振动能在水浴或清洗溶剂中产生空穴，浸没在液体介质中的部件，受到液体中崩塌的真空气泡强腐蚀作用进行清洗。
超声波搪锡与传统的焊接方法相比更加环保，超声波搪锡过程中的振动和空化现象使焊件表面的氧化层脱落，高频振动能量不会熔化焊锡，它有助于焊料湿润焊件。
浸渍法焊接时大面积涂层的理想选择。焊料在配备有超声波振动器的特定焊接坩埚中熔化。当熔融焊料在超声波振动的表面上产生波纹时，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清洁度对焊接性能有显著的影响，焊接前建议用丙酮清洗焊接面，以达到更好的焊接效果。振动还确保焊接点没有空隙，振动能量迫使液体焊料进入基板中的裂缝和微孔。它有助于密封零件并增加焊锡可以粘合的表面面积。超声波振动也会将气泡从液态焊料的挤出，因此这种方法使接头适用于需要气密密封的高真空环境应用。
超声波搪锡设备使用过程中，一个单独的能量源产生的热量用做熔化填充金属，然后再加入超声波振动能量，熔融的焊料用作超声波振动的传输介质。当将高频振动能量应用于熔融焊接时，在焊接工具表面会产超声空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使湿润的焊料能与纯金属结合。
超声波搪锡允许焊接不同的材料，并且可以用于焊接常规方法难以焊接的材料。因为它不需要助焊剂，用户可以节省清洗助焊剂残留的时间和节约成本，同时减少腐蚀并增加焊接接头的耐久性。锡铅焊料通常用于焊接易湿润的金属，如银、铜、镍。锡-银焊料用于不锈钢，而锡-锌和锌-铝合金用于铝，铟合金经常用于玻璃和陶瓷。
