以下文章来源于布鲁克X射线部门
炉渣是高温冶金过程中的重要组成部分。在保证金属纯度达到*高的同时，对燃烧炉侵蚀小，保证*好的物理性能。如何增减添加剂的用量 –如石灰和白云石–是基于炉渣的化学成分。因此，为了控制陈本，实现利益*大化，准确快速分析炉渣成分至关重要。
根据用于钢/金属制造的规程，有不同类型的炉渣。本报告展示了S6 JAGUAR在分析电炉（EAF）炉渣和钢包冶金炉（LMF）炉渣时的性能。S6 JAGUAR可应对冶金等恶劣工业环境，如冶金厂。在提供可靠、准确的炉渣分析时，也能保证较长的运行时间和快速分析。
S6 JAGUAR：具有完整 WDXRF 性能的台式系统
S6 JAGUAR 波长色散 X 射线荧光 (WDXRF) 光谱仪是一款功能强大的台式 WDXRF。S6 JAGUAR配备了现代化的软件解决方案和先进的硬件，配置完善，可实现同类产品中的分析性能。凭借 400瓦的 X射线管和HighSense™ 技术，它对各种元素（F 至 U）具有出色的灵敏度。
即使在多尘环境中，我们的 SampleCare™ 技术、专门的加强型空气过滤器、坚固的设计和整体高质量组件确保了系统的正常运行。与仅采用氦气模式的XRF系统相比，集成真空模式可大限度地降低运营成本。TouchControl™可触摸操作 界面和 SPECTRA.ELEMENTS软件可轻松完成过程控制。
样品制备
将炉渣样品压碎 ，并在研磨前用磁铁除去剩余的金属铁。使用15g样品和1g助磨剂将渣粉制成压片（图1）。与熔融片相比，压片的优势在于制样步骤快速简单。细致的压片制备可实现高重复性和可靠性，特别是对于微量和痕量元素分析。
参数配置、校准和分析
为测定炉渣样品中的主要和次要元素，优化了分析条件和晶体设置（表1）。分析在真空模式下进行，以获得的分析性能和*低的操作成本（无需氦气！）。
进行了两套曲线校准，一个针对电炉渣，一个针对钢包炉渣。对于每次校准，我们都使用了一套8种经过认证的标准样品 (CRM) 和8种经过校验的二次标准品。校准曲线所涵盖的元素和组成范围列于表2中。典型的校准曲线如图2所示。
表1：分析条件
重复性、精密度和准确度
电炉渣（表3）和钢包炉渣（表4）的重复测试表明，S6 JAGUAR在炉渣分析（表3和表4）方面具有出色的精度和稳定性。样品测试的同时可随时装载其他样品。
表2：CRM样品的组成范围
图2：MnO 的校准曲线 （R² = 0.99957）。曲线来自于SPECTRA.Elements软件提供
表3：电炉炉渣 – 稳定性、精度和准确度
表 4：钢包炉渣 – 稳定性、精度和准确性
结论
S6 JAGUAR虽是一款台式WDXRF系统，但可以与许多落地式WDXRF系统竞争。紧凑尺寸的高性能系统源于*端技术组件和创新几何光路设计的智能组合；包括HighSense XE探测器，紧密耦合的光路和400瓦的X射线光管。
本报告重点介绍了S6 JAGUAR在炉渣分析方面的出色能力。S6 JAGUAR通过精确监控炉渣成分实现严格的过程控制。这样可以增强炉渣的性能，同时谨慎使用添加剂。快速获得分析结果，S6 JAGUAR为您的冶金设备增加了真正的价值，并可快速收回成本！
