高温真空烧结炉的具体结构和性能：
1、需要烧结的烧结炉内胆采用湿釉涂层和一涂一烧工艺。烧结温度840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。烧结炉（含干燥炉）装机功率850kW（±5%）；炉机、风机能耗约25kW；烘干线备用加热器功率60kW；
2、炉体采用型钢结构。主要保温材料为1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm；中温区厚度≥200mm；100k矿棉毡用于低温地区的隔热。空气绝缘层和铝箔绝缘反射层是专门设计的。炉体表面安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用；
3、安装8台内循环不锈钢风幕机（一米外测得的风幕机噪音≤85分贝），阻隔热流溢出，使炉温均匀化；
4、加热元件为0cr25al5。耐高温、绝缘性好、使用寿命长、维护成本低。加热器在炉内均匀布置，测温点多（20点），使炉内温度均匀，炉内主要部位温差达到±5℃；
5、产品加热区加热时间保证8~10分钟。使搪瓷充分熔化平整，提高质量。炉子的加热时间约为90分钟。产品通过吹气冷却，以改善操作条件。
高温真空烧结炉正确操作在使用中是很有必要的。今天教大家真空烧结炉要如何正确操作：
1、检查水源、电源和两个气源；
2、打开系统电源和加热电源，启动控制按钮，开始预热扩散泵；
3、温控表编程及参数检查；
4、开炉门上料；
5、关闭炉门和放气阀开始粗抽，当前级阀打开时；
6、打开主阀（至设定点1），此时为工作状态；
7、真空加热后，开始加热（过程中会有放气，低于设置三，程序保留）；
8、在烧结过程中，随时从炉侧观察孔观察感应环是否有飞弧现象。如发现异常现象，应立即报告相关人员进行处理；
9、加热结束，制冷灯闪烁并报警，解除报警，进入制冷状态（充气压力表上下限）过程；
10、当冷却到出口温度时，风机停止运转；
11、高温真空烧结炉烧结后停止变频，按下停止变频开关，变频器停止工作，断开中频电源和主电源开关。
