应按GB/T39812的规定，采用机械加工的方法在管材上切割并加工试样。
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境；
GB/T 18743.2-2022 热塑性塑料管材 简支梁冲击强度的测定 第2部分：不同材料管材的试验条件；
缺口试样破坏时单位面积吸收的冲击能量。
双缺口制样机
总体要求
注：打击中心是指摆锤上的一点，该点在摆动平面内对试样进行垂直冲击且摆动轴不产生反作用力。
对于方法A，冲击能量应符合GB,T 18743.2-2022的规定；对于方法B和方法C，冲击后试样吸收的能量应在摆锤标称能量的10%~80%范围内，如果多个摆锤提供的冲击能量符合要求，则应选用冲击能量最大的摆锤。
试样预处理设备
GB/T 39812 塑料 试样的机加工制备；
公称外径小于或等于25mm的管材，试样尺寸应符合表1中的试样类型1的规定，冲击示意图见图1。
在试样切割和加工过程中，尽量避免试样发热，试样表面不应出现裂痕、划伤等缺陷。
分度值不大于0.02mm，测量单缺口试样剩余厚度hN时，量具测量面应适合缺口的形状。
恒温控制箱或浴槽，能通过液浴或空气浴使试样达到规定的预处理温度Tc。
原理
试样
量具
设备
摆锤升至固定高度，以恒定的速度单次冲击支撑成水平梁的试样，冲击线位于两支座间的中点。
GB/T 19278-2018 热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义；
GB/T 21189 塑料简支梁、悬臂梁和拉伸冲击试验用摆锤冲击试验机的检验；
简支梁缺口冲击强度 charpy notched impact strength
试验机的原理、特性和检定方法应符合GB/T 21189中简支梁冲击试验机的要求。
冲击试验机
GB/T 19278-2018 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
试样表面应光滑、平整、无毛刺，否则可采用粒径≦68µm（≧220目）的细砂纸沿长度方向打磨。
当采用方法A对弧形试样进行冲击时（见图3），试验机试样支座的固定位置可在冲击方向调整，确保冲击时弧形试样的最高点与试验机打击中心在同一直线上。
公称外径大于25mm且小于75mm的管材，试样长度方向与管材轴向一致，试样尺寸应符合表1中试样类型2或试样类型3的规定，冲击示意图见图2。
对于单缺口试样，冲击位置正对缺口处的背面。对于双缺口试样，冲击位置正对缺口处。
GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击实验；
方法A——无缺口试样
刀具厚度为（0.23±0.03）mm，宽度大于15mm，刀刃角度为（14±2）。，两刀具共面且平行，可通过定位两刀刃之间的距离获得缺口剩余厚度。
试样长度方向与管材环向一致的试样尺寸应符合表1中试样类型4的规定，冲击示意图见图3。
公称外径大于或等于75mm且小于160mm的管材，切割两种试样，其中试样长度方向与管材轴向中一致的试样尺寸应符合表1中试样类型2或试样类型3的规定，冲击示意图见图2；
